水利枢纽一期工程施工组织设计

****水利枢纽一期工程施工组织设计文件编号：DP－QP－09－01版本号：A分发号：控制要求：**水电工程局大埔水电站工程经理部二○○○年十月目录1工程概况、编制说明、施工准备2施工总平面布置3主体工程施工技术措施3.1厂坝土石方工程施工技术措施3.2厂坝砼浇筑工程施工技术措施3.3灌浆工程施工技术措施3.4金属结构制安及机组安装工程施工技术措施3.5导截流工程施工技术措施3.6其它工程施工技术措施4施工机械进场计划5工程质量、安全生产保证措施6工期保证措施7高温、冬季、雨季施工措施8文明施工、减少扰民、降低环境污染措施9工程保修措施10进度计划11劳动力计划表1编制说明、工程概况、施工准备1.1编制说明（1）本文是根据****水利枢纽主体工程土建施工合同文件（合同编号：GX—DPHPS—0001）和目前工程面貌及国家颁布的水电站工程施工技术规范、工程局ISO质量体系文件的有关规定来编制的。（2）投资资金必须足额按时到位。（3）电站各种装置性设备、金属结构、电器、架电线路、预埋件等施工必须不影响土建工程施工进度。（4）本施工组织设计是以2001年元月主体工程开工，2002年11月进行截流，2002年12月第一台机组发电为目标进行编制。（5）各种施工图纸必须按时到位。（6）工程投资计划：因目前施工图纸部份未到位，在施工预算未准确落实的条件下，根据现有资料和实际情况进行工程量及工程投资预（估）算编排。1.2工程概况1.2.1说明****水利枢纽主体工程于是1993年9月正式开工，至1998年5月已完成工程的主要面貌及工程量有：右岸1#、2#接头砼重力坝已到▽99~101m高程，3#~6#闸墩已到▽97.5m高程，厂房主机间底板已浇筑1m厚的砼，安装间底板已覆盖0.3m厚的砼，1#、2#导墙有的已达到设计高程，船闸上游导墙及靠船墩已完成。总共完成土石方开挖（或填筑）约87.05×104m3，清淤2.53×104m3，钢筋制安1182t，砼浇筑约12.45×104m3，灌浆13086m。1995年5月后由于种种原因工程被迫停工，1997年11月复工，1998年5月再次停工。2000年11月经过多方的共同努力，**水利枢纽又恢复建设施工，业主要求大埔水利枢纽尽快投产发电，即利用二期上游围堰进行挡水发电。根据这一建设方案，编制本工程施工组织设计。1.2.2一期工程施工项目一期工程主要施工项目有：（1）挡水工程土建包括右岸接头坝、右岸接头砼重力坝、1#~5#闸坝、排漂闸及1#~3#导墙。（2）导流工程的一期围堰修复及拆除。（3）发电厂工程土建包括厂房砼、安装间砼、导砂坎砼。（4）其它工程的右岸近坝区上下游护岸。（5）厂房1#~5#闸坝的所有金属结构制作与安装。（6）机电设备、机电安装。1.2.3施工进度控制性安排如果甲方资金及设计图纸文件、机电设备的提供能够满足工程正常施工建设的需要，一期工程控制性进度计划安排如下：2000年12月底以前做好复工的各项准备工作，2001年元月主体工程开浇砼，2002年4月底厂房下闸，2002年11月截流，2002年12月1#机组投产发电。1.3施工准备施工准备过程按照GSG－QP－09执行，物资供应、设备采购按照GSG－QP－06（01）、GSG－QP－06（02）、GSG－QP－07、GSG－QP（10）、GSG－QP－10（02）执行，工程、工序开工前技术交底按照GSG－QP－09－W2执行。1.3.1组织准备**水电工程局根据项目法施工的要求，遵循合理分工与密切协作的原则，组建了**水电工程局大埔水电站工程经理部，全面负责本工程项目的组织施工，实行在我局职能部门监督下的项目经理负责制管理体系，形成由项目经理和项目工委书记统一指挥，项目副经理和总工程师协同配合，以项目领导班子为核心，组建施工队伍。项目经理部设办公室、施工技术部、安全质量部、经营财务部、试验室。1.3.2物资设备准备(1)根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，并确定材料仓库和堆放的面积和地点。(2)定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评定。(3)做好试验：各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验，对原材料、钢筋焊接接头、填土施工参数等(包括砼、砂浆等取样试验)进行检验、试验、合格的报监理工程师同意方可使用。(4)材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行，经点数、验尺、过秤后分门别类(存)放整齐有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及是否经过检验、是否合格等。(5)设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。(6)各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。2施工总平面布置施工总平面布置是在原有临建设施系统施工道路布置及场内规划的基础上进行的，结合现施工的需要作适当的修改和补充。见“右岸一期施工总布置图”（图号：大经－施组－01）。2.1砼生产系统及浇筑入仓运输布置2.1.1系统生产能力和主要设备维修恢复3×1.0m3拌和楼1座，其铬牌生产能力为75m3/h,但该楼因陈旧年久不用，机电设备老化且配件短缺，完全改造工期又较紧张，因此实际生产能力有限，为此，本期工程增设2×1.0m3强制式拌合机，形成拌和站与拌合楼联合生产供应砼，确保满足一期工程施工砼高峰月强度16210m3/月及最大浇筑面积280m2的施工要求。2.1.2平面布置与砼运输入仓方式拌和站布置在砂石料仓的下游侧的▽96.00m三角台地，便于砂石骨料的供应拌和，该拌和站在一期工程施工结束二期工程开始时，转移至左岸生产砼。砼运输主要为自卸汽车运至厂坝的上、下游及坝项施工门机转运平台，由自卸汽车倒料至砼卧罐，门机吊运入仓。计划在右岸接头坝下游岸坡平台布置砼输送泵，负责厂房后期施工尾水上构部分和施工门机控制范围外的砼施工。施工门机为3台，其中上游门机轨顶高程▽78.152m，由原低架门机改装高架门机，下游门机轨道高程▽74.452m，右岸坝顶门机布置自接头砼重力坝通过坝顶永久启闭机中间至主机间坝顶。2.1.3拌和系统工艺布置拌和楼工艺布置及流程同原设计布置，即砂石骨料由皮带机输送入贮料仓，水泥、煤灰通过螺旋分级机、斗提机送入，外加剂通过原管道送入拌和楼。重建袋装煤灰库400m2，袋装水泥库520m2，水泥罐300t，水泥、煤灰贮量可满足高峰时段砼浇筑6～7天需用量。拌和站为电子秤配料，砂石骨料用皮带机输送入配料斗，设水泥罐200t一个，袋装煤灰库280m2，袋装水泥库200m2，外加剂池一个。2.2砂石系统砂石料为融江河段的天然砂石料，直接从枢纽上下游河滩采捞，经筛洗分级使用，总储量可能满足工程需要。根据现有资料，一期砼工程为91635m3，考虑其它附加工程因素按10万m3计算，约需砂石成品料15万m3，其中需石料10.1万m3,砂4.9万m3。原有砂石系统的加工工艺和生产能力可满足施工需要，但由于在河道砂洲挖取的原材料的砂料含量偏少，为平衡各砂石骨料需要外购部份河砂，以满足砼施工需要。设备经维修，局部结构更新维护可正常运转生产。其工艺流程框图如下。砂石系统工艺流程框图毛料堆放粗碎间1＃皮带机半成品料仓2＃中细碎间3＃筛分楼8＃特大石废料碴砂脱水7＃碴仓中石小石大石4＃5＃6＃10＃皮带机转运11＃卸料小车大石中石小石砂仓成品料仓12＃皮带机运至拌和楼河砂外购转运约占（47％）2.3风水电系统2.3.1供风系统利用原布置在拌和楼、钢筋厂附近和固定供风站（10m3/min）接管引至各工作面，但由于管路多年不用，损坏严重，须经维修更换后方可使用。2.3.2供电系统从业主开关站35kv接电点经10kv架空线路分别引至各供电点，各供电点降压后送至各生活、生产接电点用，由于线路多年不用，大部分线路已老化，为保证施工段用电，经更换线路同时对施工变压器进行检查维修后方可投入使用。2.3.3供水系统由业主负责抽水至供水池，接管引至各生产、生活区，各供水管路受损严重，须经全面检查维修后方可投入使用。原有风水电系统的布置及管、线路基本不变，但损坏较严重，须经维修更换后方可使用，其中供水池要清理，施工变压器4台要检查，更换变压器油。2.4各类加工厂、车间、库房2.4.1钢筋加工厂钢筋加工厂布置在右岸下游围堰端头台地，建筑面积550m2,占地面积1850m2,加工生产能力达20t/班。2.4.2木材加工厂紧邻钢筋加工厂布置，原木材加工厂太近钢筋生产车间，且经洪水浸泡已损坏，需要重建，位置往下游移18m。建筑面积按900m2设计。加工厂主要由锯材与木模两部分组成。2.4.3机修车间建筑面积400m2。机械设备的修理由我局设备处驻工地维修小组负责。所用机械的维护保养工作由各队机修班进行。2.4.4物资供应站，材料配件库为拌和楼公路对面的原物资供应站，屋面维修即可使用。2.4.5加油站、炸药库一期工程只在右岸紧邻物资供应站的路旁设一柴油加油站，由于一期工程石方开挖基本完成，暂不设炸药库。2.4.6钢模板、材料堆放场钢模板及材料的存放、保管及修理场地设在拌和楼前的空地，占地面积约2400m2。2.4.7预制场砼预制场设在下游已弃碴回填形成的平地，占地面积约4000m2。2.4.8机电金结设备拼装场设在接头土坝的下游面阶地，占地面积约2600m2。2.5生活、办公住地前期工程建设规划的生产、生活用房结构基本完好，共建筑面积4725m2,部分设施及屋面改造、翻修完成即可使用，满足了职工生活、办公的需要。2.6场内施工道路场内施工道路包括砂石料开采施工道路约3km，主要干线经维护，下基坑道路经回填恢复后能保证场内交通畅通。2.7通讯设施根据工程施工的需要，为加强管理，方便生产，与当地邮电部门恢复开通原有的7门对外电话，各生产、职能主要部门有关人员配置当地开通的小灵通8部。2.8弃碴场基坑清淤、基础开挖和一期围堰拆除方量共26.6万m3,其中拆除开挖石碴可部分堆弃在下游弃碴场和作下游边坡、开关站基础回填用，其余大部分（约占60％）弃碴需运至上游约1.5km的河岸沟或甲方再指定地点堆弃。3主体工程施工技术措施3.1厂坝土石方工程施工技术措施厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。3.1.1右岸基坑清淤经历年洪水的淹没，基坑内沉积的淤泥量大约有2×104m3。在基坑抽干水后可以立即进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的办法，或用小型装载机铲淤泥进斗，通过门机提升转移等方法来完成。为加快施工进度，由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地方使用人工装运，以避免机械施工对已浇砼的损坏。3.1.2右岸接头坝主要内容是接头土坝段开挖和回填，接头混凝土重力坝土方回填。(1)土方开挖土坝段开挖前，先进行测量放样，确定开挖范围，按一定的距离打范围、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料，液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者，全部清理，然后按设计要求分层或分段开挖。(2)土料填筑土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高坝体防渗性能，坝轴线两侧宽3m采用渗透系数较小的土质填筑。①施工工艺流程土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图3.1-1。土料场选择取土土料检验丢弃不合格格土料运输合格土料摊铺土料碾压密实度测定测量放样清基合格不合格图3.1-1②土料场选择土坝填筑所用的填筑土料到上游约4km的取土场取料，施工前先取土做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重，同时把试验结果报请监理工程师批准后方可使用。③填筑土料开采和运输开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，另在取土场周围设排水设施，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。④测量放样、清基根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用推土机清除填筑范围以外3m的草皮等杂物，同时人工重新清理填