某钢厂高炉系统施工组织设计

目录第一章施工方案...........................................................2第一章施工进度计划及保证措施............................................25第一章施工平面布置......................................................27第一章质量保证措施......................................................28第一章安全保证措施......................................................34第一章现场文明施工措施..................................................35第一章劳动力安排计划及措施..............................................36第一章主要材料构件用量计划..............................................37第一章主要机具使用计划..................................................41施工方案1.1工程概况*钢3号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1台中速磨煤机及其配套设备供3号高炉喷煤，预留1台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。1.1.1制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15m,进深6m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。1.1.2喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16m,进深9m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。1.1.3转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。1.1.4现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。1.1.5喷煤工艺3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。1.1.6制粉系统制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2胶带机给到甲3胶带机上，再由甲3至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。1.1.7喷吹系统喷吹工艺采用3罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3根喷煤支管汇总到1根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1个煤粉分配器，再由分配器经26根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。1.1.8主要设备参数1.1.8.1电子皮带称给煤机型号DPG50；公称出力50t/h；计量精度0.5%出力范围5-55t给煤距离1600mm；电机功率2.2kw1.1.8.2中速磨煤机型号ZGM113G；基点一次风量27.91kg/s；磨盘工作直径2250mm；通风阻力7.11Kpa磨盘转速24.2r/min；磨辊数量3电动机功率650KW；磨煤机重量160t电动机重量8t；研磨出力45t密封风量1.5kg/s；每个磨辊最大加载力304KN1.1.8.3高效煤粉收集器型号GMZ2000；过滤面积～2000m2滤袋尺寸φ120×6000；滤袋数量855个最大处理风量～100000Nm3/h；过滤速度0.8m/s清灰压力0.25Mpa；工作温度120℃设备重量～80t；排灰浓度50mg/N·m31.1.8.4排粉风机型号TP6-30-14N0、20、2D；风量～100000Nm3/h全压12720Pa；电动功率630KW1.1.8.5加热炉烟气发生量：7500Nm3/h1台1.1.8.6煤粉仓有效容积80m3/台φ3500mm2台1.1.8.7煤粉仓有效容积20m3/台φ2600mm2台1.1.8.8煤粉仓有效容积50m3/台φ3000mm2台1.1.8.9氮气罐有效容积60m3/台1台1.1.8.10煤粉收集器型号：GMP450；过滤面积450m2滤袋尺寸φ120×4000；最大处理风量～13000Nm3/h滤袋数量300；过滤速度0.8m/s清灰压力0.25Mpa；工作温度120℃设备重量～32t；排灰浓度50mg/Nm31.1.9本方案编制依据：1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。1.1.9.2初步设计工艺图纸。1.1.9.3施工现场勘测。1.1.9.4国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。1.1.9.5我司施工类似工程的经验总结。1.2项目组织机构及施工部署1.2.1项目组织机构设置为加强我司对“煤粉喷吹系统工程”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理及技术负责人各一人、副经理二人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设土方作业班，木工作业班，钢筋作业班。砼作业班、架子作业班、砌筑及装饰作业班、屋面防水作业班、管道作业班、机装作业班、电气仪作业班、金结作业班、调试作业班等十二个作业班，每个作业班组均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。施工组织机构图详见下页图：1.2.2施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保公司的ISO9001：2000版质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。项目施工管理具体目标如下：工程质量：确保优良工程，争创省优、部优工程奖。施工工期：2003年2月15日开工2003年11月11日达到无负荷联动试车。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，工伤事故月频率不超过0.12%。文明施工：达到湘潭市建筑安全工程综合考评样板工程标准。1.2.3项目生产安排根据本工程特点和工期要求，分三个阶段进行施工。第一阶段为土建工程施工阶段，即制粉间、转运站，喷吹站，通廊、管道支架施工，机电设备安装各专业队在土建施工过程中紧密配合及时预埋各种管线和预埋件。第二阶段为机电设备等安装各专业施工阶段，在各分项工程的土建工程施工完成后，立即进行安装工程施工。第三阶段为各安装工程调试、收尾阶段。1.2.4施工现场平面布置1.2.4.1根据工程的特点，拟在施工现场设置一砼搅拌站（内设一台500型强制砼搅拌机）和一个和灰棚（内设二台200L和灰机）。砼、砂浆用机动车和手推车水平运输。1.2.4.2施工用水、电由业主提供的位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根φ100mm作为施工供水主管，各用水总量根据用水量计算管径，从主供水管接出。项目经理项目副经理,主管土建生产技术负责人项目副经理,主管安装生产工程技术科经营科物资科质安科综合办公室生产调度施工技术工程测量资料工程预算计划统计合同劳资财务材料供应施工设备周材管理工程质量计量试验培训贯标安全党政文秘宣传后勤保降土方作业班木工作业班钢筋作业班砼作业班屋面防水作业班架子作业班砌筑及装饰作业班机装作业班管理作业班电气仪表作业班金结作业班调试作业班1.2.5施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工种作业，由公司统一组织调配。非特殊工种作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑等工序操作。1.2.6生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、餐饮、澡堂等生活临时设施，考虑到外租用场地，项目部提供施工人员的基本条件，满足文明施工需要。1.2.7消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。1.2.7.1消防灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭火器，具体数量、布置位置由消防专干根据消防要求确定。1.2.7.2环卫设施污水沉淀池、化粪池及垃圾处理站、办公室门前绿化带、鲜花盆景在实施过程中根据实际需要确定位置、数量。1.2.7.3道路、场地硬化施工道路、场地硬化。施工道路，停车坪用C20砼厚10cm覆盖，整个场地要求平整、无积水、整洁。1.2.7.4围墙按本施工组织设计，现场文明施工措施来规定执行。1.2.8施工准备1.2.8.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。1.2.8.2按施工现场平面布置或调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。1.2.8.3熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。1.2.8.4由公司科技中心负责建立项目部、业主方和公司总部之间的信息管理网络。1.2.9施工原则按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下的总原则进行施工。1.2.10施工协调1.2.10.1建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加协调会制度，负责解决设计、施工中可能出现的问题。1.2.10.2项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工及过程中专业之间施工进度、技术协调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。1.2.10.3建立项目部同监理工程师之间的质保工作程序，使工程物资、过程产品检验、试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。1.2.10.4项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的外部环境。1.2.11沉降观测点位置根据设计图纸的要求设置沉降观测点。据现场条件，在柱标高+1.00m处、靠外边设置沉降测点。每施工完一个结构层观测一次，并做好记录，将每次观测情况书面向甲方、监理单位汇报。1.3土建工程施工1.3.1土方工程1.3.1.1测量定位，以建设单位提供的坐标点及水准点，用测量仪器在现场做好控制网。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。分别测设皮带廊，制粉间、喷吹站、管网及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方开挖区域。1.3.1.2施工程序：土方开挖、修整→混凝土垫层→独立柱基础、墙条形基础→基坑、基槽土方回填。1.3.1.3基坑土方采用机械和人工相结合的开挖手段，制粉间独立基础及设备基础采用机械开挖，人工辅助。其余由于场地狭小，土方量小的基坑土方采用人工开挖。若基坑中有岩石或混凝土基础，采用风镐凿除或静态