钢结构车间施工组织设计方案

施工组织设计第一篇编制说明一、编制依据(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件(二)、国家有关工程施工验收规范、标准(三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书二、编制范围施工图全部相关内容第二篇工程概况一、工程概况本工程位于XX省XX市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。二、工程形式(一)本工程结构为单层门式钢架结构。(二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。（三）维修车间屋面采用50厚彩钢夹心板。（四）本工程展销厅采用相贯线网架结构，四周采用点式玻璃幕墙。（五）本工程窗户为塑钢窗。（六）本工程大门为推拉门。第三篇设计总说明一、设计总说明本工程采用**建筑设计研究院设计的图纸二、施工规范(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）(二)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(三)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）(四)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）(六)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）(八)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（十）《碳素结构钢》（GB700-88）（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）三、荷载状况钢结构荷载状况：见图纸第四篇施工部署一、施工总体部署(一)、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。(二)、流水顺序:土建施工à钢结构安装à屋面板安装土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à屋墙面板安装二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,成立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。(一)、项目经理部人员一览表:姓名项目职务职称(二)、项目经理部组织机构设置如下：（三）、项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。（四）、项目经理部各成员职责1、项目经理认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2、项目付经理职责进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。3、项目工程师职责根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。4、计划生产管理职责根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。5、质量管理职责进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。6、施工管理职责根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协三、施工准备工作(一)、施工现场准备工作检查施工现场办理开工手续落实各项施工临时设施组织施工物质和机具进场安全教育学习甲方的现场管理及其他有关规定(二)、技术准备工作组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。（三）、安装人员配备说明：1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。四、施工工期及施工进度表（一）、施工工期：50天第五篇制作方案一、钢结构的制作(一)、钢结构制作工艺流程(二)、准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。(三)、备料1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。（四）、放样和号料1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。(五)、下料和平直1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。(六)、边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。(七)、制孔1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉(八)、组对1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。2、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。(九)、焊接1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属(十)、矫正1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。(十一)、除锈、涂装1、锈采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级应达到图纸设计要求。2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。5、油漆必须有产品合格证。(十二)、钢结构制作检查验收1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。(十三)、钢结构试组装检查验收为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。(十四)、构件编号、出厂1、制作好的构件依据图纸进行编号、2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。（十五）、注意事项1、高强螺栓摩擦面处理及检验（1）、摩擦面处理方法高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。（2）、摩擦系数检验高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构