青年小区10号11号楼底板大体积混凝土施工组织设计方案

目录第一章编制依据................................................................2第二章工程概况、特点..........................................................2第三章施工部署................................................................2第四章施工准备................................................................4第五章混凝土拌制、供货........................................................4第六章混凝土运输..............................................................5第七章混凝土浇筑..............................................................5第八章混凝土养护..............................................................9第九章试块留置................................................................9第十章泵送作业...............................................................10第十一章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温...................................10第十二章质量保证.............................................................14第十三章安全文明施工.........................................................15编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。1.2XX建筑设计研究院的《XX青年小区研究生宿舍二期10号、11号楼》施工图。1.3XX青年小区10号、11号楼施工组织设计。1.4《高层建筑施工》(第二版，胡世德主编)。1.5《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。工程概况、特点XX青年小区10号、11号楼工程基础底板厚1600mm，每楼混凝土总方量约1560m3，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程处于居民生活区，大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早6点至晚10点之间完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到10～110，在15h内连续作业，完成1560m3的浇筑任务。施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥2人黄长富、万永进2现场技术总指挥1人薛明智混凝土地浇队长1人景存根混凝土浇灌筑队长1人徐宝华、张玉宏3混凝圭供货验收2人马德权、朱光虎4泵车处放料2人×2=4人5浇筑点放料4人×2=8人6振捣手8人×2=16人7找平、抹光、压实10人×2=20人8护模4人9护筋4人10电工2人于宏云、马德进11泵管移动4人杂工12泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备2人、王栋、吴有才13试验员1人顾铁军14测温孔布置及施工员2人张贤军\孙兴春现场车辆交通调度1人陈阿毛总人数78人3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m，泵的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。混凝土泵的实际平均输出量Q=Qmax·α·η=（2×80+50）×0.85×0.7=124.95，混凝土泵配置的数量（以14h完成布料计算）：N2Q/（Q·T）=1560/（124.95×14）=0.89组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵），可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以7计：·N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）]×[60×30/80+30]=15.62辆即，共需配置16辆运输罐车。3.3技术管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4专人（张贤军、顾铁军）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。施工准备4.1技术准备4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3加工测温管。4.2生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。混凝土拌制、供货5.1供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P10，采用城建亚东商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1水泥采用P.O42.5（340kg/m3）。5.1.2石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。5.1.4水灰比为0.38，坍落度控制在12～16cm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s时的相对压力泌水率P10小于40%。5.1.5掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）。总当量≤5kg/。5.1.7混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。5.2混凝土供货速度应满足现场14h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥111.4m3；满足两台汽车泵及一台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为16辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1（hLb/t）L——浇捣长度24m；b——混凝土浇捣宽度14m；h——混凝土浇筑分层厚度0.55m；t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。计算结果Q≥22.4m3。施工能够满足要求。附：商品混凝土供货合同技术附件。5.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量6m3，总方量1345m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约226次，每小时供货总车次16次，以16辆车计算，平均每车每小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下。6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控7.2混凝土浇筑顺序本工程两栋楼的浇筑顺序：10号楼由西向东，11号楼由东向西浇筑。每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为6路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图7-1所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图7-2所示。7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图7-3所示：图7-1基础底板混凝土浇筑顺序图7-2泵车停靠位置的方案图图7-3混凝土浇筑的斜面分层示意图7.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致