搅拌桩安全专项方案

1水泥土搅拌桩施工方案编制单位：XXXXXXXXXXXXX公司编制日期：年月日2水泥土搅拌桩施工方案依据设计图纸、地质情况和现场实际，泵站基础水泥土搅拌桩工程采用喷粉桩机（以下简称桩机）。桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，只能存放于露天地点；同时，地基基础施工现场自然条件一般，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。根据桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆卸、施工操作。两个方面的安全管理侧重点各有不同也相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解桩基图纸、本地区地质勘察报告等资料，制定合理的施工组织设计和应急预案，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。为了保证本工程施工生产安全，规范现场操作管理，消除桩机生产中可能出现的安全隐患，保障施工现场安全，防止发生人身伤亡事故。结合施工现场情况及工程性质，制定本项目水泥土搅拌桩施工方案。一、桩机装配安全技术检查要点3初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基本资料；（2）合理确定桩机设备的停放位置：根据现场情况，按施工计划尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积。（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗。根据本工程现场情况，桩位与电力供应点距离控制在60m内，启动电压降不大于额定电压10％；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。（6）非装配人员应远离设备装配现场。（7）桩机安装过程必须由专职安全员指导配合。2、机械部件装配检查根据本工程选用桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：（1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、4严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度，振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等。（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密。（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好。（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。3、传动系统及油路、润滑检查桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动（锤）箱等部位；（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；5（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。4、电气控制线路检查（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配；（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格，其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求等；（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格；（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示；（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。二、桩机施工及拆卸安全技术检查要点装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，6施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位。2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件（位）动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。4、对施工可能造成管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报监理单位备案。5、加强现场周边的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其他施工机械，与周边建筑保持桩机安全距离；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢钻进（成孔）速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查。78、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，打桩机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志。9、遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气，必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆。10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，切断电源。11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化。12、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩（钢筋笼）、起吊钻头、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作。13、退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：（1）平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；（4）做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场。（5）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。三、水泥土搅拌桩施工方案1、设计参数8（1）桩长：根据设计图纸确定为10m（2）桩径：Ф600mm，桩间间距0.9m正方形满堂布置；（3）水泥品牌及强度等级：P.O.42.5普通硅酸盐水泥；（4）承载力：复合地基承载力不小于180Kpa,单桩承载力不小于110KN；2、功效参数（1）下钻速度：1.0～1.2m/min;（2）0～10m提升速度：0.8～1.2m/min;（3）钻机转速：40～80r/min;（4）喷浆压力：0.5～1.0Mpa。3、施工步骤（1）施工准备和相关要求1）绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批.2）机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。3）必须提供搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。4）平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程为55.81。5）检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥土桩的倾直度不超过1%。（2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正方形满堂布置，桩间间距为0.9米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并9报监理见证抽检、审批。（4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。（5）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀下沉至53.31开始喷浆搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶53.31，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。4、工艺流程：（1）平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。（2）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（3）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（4）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（5）当水泥浆液搅拌至53.31时停止喷浆缓慢搅拌提升至口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（6）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（7）送浆、停浆必须有明确信号。施工工艺流程及要点施工前通10过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。5、桩基检查（1）材料品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证明文件及抽样试验。（2）浆体喷射搅拌桩浆液配合比满足设计要求及试验确定施工中每根桩检验2次观察、浆液比重计检测。（3）施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点。（4）单桩喷浆（粉）量符合设计要求。（5）成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后的喷浆重叠长度符合设计要求每根桩测量钻杆长度、检查施工记录。（6）桩身的完整性、均匀性满足设计要求总数的2‰，且不少于3根28d后钻芯取样观察。（7）单桩承载力、复合地基承载力满足设计要求总数的2‰，不少于3根平板荷载试验。（8）桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺测量。（9）桩身垂直度1%，用经纬仪或吊线检测，桩体有效直径不小于设计值，开挖50-100cm后，钢尺丈量。6、保证措施11（1）由于55.81—53.31为粉质沙土，搅拌机开钻时先喷水搅拌，保证沙土水分防止塌孔影响搅拌桩的质量。搅拌至53.31设计高程时，提前改为水泥浆保证有效桩长。（2）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。四、安全技术措施项目部经常进行安全检查。由项目经理亲自主持，通过板报、标语、班会等各种形式，进行安全知识宣传，提高全员安全意识，完善安全管理体系。贯彻执行省施工现场管理的各项规定，提高施工人员的安全生产意识。加大安全生产硬件投入，现场配备各种防火、防触电及交通安全标志