XX集团股份有限公司--6S推行手册

XX集团股份有限公司6S推行手册（培训教材.参考标准）.XXXX编制.一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、6.S的效用6.S的效用可以归纳为：第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图1、6.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3、6.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、6.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、6.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快三、6.S推进步骤步骤一：成立6.S推进组织1、成立6.S推进组织——稽核中心与品保中心，主导全公司5S活动的开展，稽核中心的陈求斌经理为6.S推进小组负责人。2、公司稽核中心为6.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各分厂和职能中心必须指派一位员工为现场专职或兼职管理员。4、各分厂和职能中心领导是本部门6.S推进的第一责任人。企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理6S（基石）支柱现代企业之屋步骤二：拟定推进方针及目标1、推行6.S活动，各分厂和职能中心要依据公司的总体方针和目标，制定具体可行的6.S方针，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：●全员参与6.S活动，持续不断改善，消除浪费，降低成本2、6.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、6S活动推行计划表。各分厂和职能中心必须年初制定本部门的6S推行计划，交总公司稽核中心审核（本表格式供参考）项次项目计划备注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月16S骨干培训2建立6S推进委员会36S的全员教育4推进6S改善样板56S月或日6红牌作战7看板作战8全厂大扫除9建立巡视制度10建立评比制度116S之星12表彰／报告会2、6S的实施办法①、制定6S活动实施办法；②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定6S活动评比办法；④、制定6S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、对每个部门进行全员教育：①、6S的内容及目的；目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的工厂②、6S的实施办法；③、6S的评比办法；④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的6S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由领导和各部门负责人表达推行6S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用内部一切媒体宣传介绍6S；4、外购或制作6S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进6S1、选定样板区。对整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进6S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：6S巡回诊断与评估1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、6S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具《内部稽核通知单》，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。四、6.S推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品,制定废弃物处理方法；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的货架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。㈣、清洁的推行要领1、落实前面的6S工作；2、目视管理与制订6S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、领导带头巡察，带动全员重视6S活动。警示：6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成工厂内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃㈡、要1正常的设备、机器、照明或电气装置；2附属设备（滑台、工作台、料架）；3行车、推车、叉车；4正常使用中的工具；5正常使用的工作桌、工作椅；6尚有使用价值的消耗用品；7原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8垫板、胶筐、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）的①废纸、灰尘、杂物；②油污；③不再使用的设备、工夹具、模具；④呆料或过期样品；⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥不再使用的办公用品、垃圾桶；⑦过时的定置线、标识。2、桌子或柜子①破旧的书籍、报纸；②破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①蜘蛛网、灰尘、污渍；②过期的海报、公告物、标语；③无用的提案箱、卡片箱、挂架；④过时的公告物、标语、信息；⑤损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥破损的文件袋；⑦乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的①工作台上过期的作业指导书；②不再使用的配线、配管；③不再使用的老吊扇；④不堪使用的工具；⑤更改前的部门牌；⑥过时的标识；⑦破损的文件袋。六、工厂各级员工在6.S活动中的责任㈠、工厂领导6.S责任1、确认6S活动是工厂管理的基础；2、参加6S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示工厂推进6S之决心；4、担任工厂6S推进组织之领导者；5、担任6S活动各项会议主席；6、仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；7、掌握6S活动之各项进度与实施成效；8、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。㈡、部门领导及班组长6.S责任1、结合工厂的行动目标，学习6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依工厂6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。㈢、员工6.S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。七、6.S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、胶筐、胶盘、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所