关键质量控制点培训

关键质量控制点及检验培训编制：陈世平1.定子绕线工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1导线直径线规按图纸要求，裸铜线线径及漆层厚度均符合有关国家标准1级外径千分尺测量首检及抽检2线圈几何尺寸线模尺寸精度符合图纸尺寸钢皮尺及钢卷尺首检3线圈表观质量线圈绝缘/导线排列无损伤裸铜/整齐无交叉目测全检4引线头长度尺寸按图纸要求钢皮尺及钢卷尺首检及抽检5匝数每只线圈、每极相组线圈匝数a符合图纸要求b电阻配平，同一台电机的每组线圈电阻应相等匝数测量仪检查电子秤或精度较高的磅秤，数字毫欧表，双臂桥首检及抽检6接头每极相组接头数及位置每只线圈接头处不超过1处，每组线圈不超过2处，每台线圈不超过4处，接头位置于非引线端部斜边处目测首检及抽检1.定子绕线工序漆包线颜色不同2.定子嵌线工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1尺寸定子外形尺寸符合图纸要求卡尺、直尺首件、抽检2外观定子整体槽绝缘、槽楔、层间绝缘、定子线圈露出定子铁芯两端长度应分别相等，目视全检绕组端部导线应排列整齐无严重交叉现象；槽稧应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁芯内圆，并且其伸出铁芯两端长度应相等引出线焊接牢靠，不许有虚焊，全部漆包线与全部引出线要完全焊接3耐压试验相-地单相：2300V/S三项：2700V/S定子测试仪全检4匝间试验匝与匝单相：2500V/S三项：2800V/S，三相绕组波形相同一致定子测试仪全检5绝缘电阻相-地小功率≥20MΩ中小型≥5MΩ兆欧表全检2.定子嵌线工序漆包线碰伤线未绑紧3.转子铸铝工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观铸铝外观压铸的端环,所有风叶及平衡柱没有铝屑和飞边毛刺，无变形弯曲，斜槽成一线，无锯齿形，斜度尺寸按图纸。目视全检铸铝转子铁芯端环和铝条必须铸实，无缩孔、气泡和气孔，端环内径及槽口不得有碰伤。2尺寸铁芯长度按图纸要求卡尺全检转子端部尺寸套轴尺寸3.转子铸铝工序转子散热片气泡转子散热片变形平衡柱气孔平衡柱欠料转子冲片高度不够铸铝不实4.定子叠装工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1叠压模具型号、尺寸按工艺指导书及图纸要求目视首件2外观槽形槽形应平直，无错片，不得有毛刺和碎铁目视全检扣片、押圈扣片不得高出定子外圆，押圈与定子目视同心目视全检内外表面无机械损伤、变形及缺料严重目视全检3尺寸定子高度按图纸要求卡尺全检直线度按图纸要求目测全检内、外径按图纸要求卡尺全检4.定子叠装工序扣片高出定子外圆冲片毛刺冲片变形外观锈蚀定子槽边打伤5.机座精车工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观粗糙度、缩孔.砂孔,裂纹压痕,损坏等其他缺陷符合图纸要求目视、手感、粗糙度比对块首件、抽检2尺寸止口直径符合图纸要求Ⅰ级精度内经量杆表首件、抽检铁芯档直径符合图纸要求Ⅰ级精度内经量杆表首件、抽检机座长度符合图纸要求游标卡尺首件、抽检两端面平行度符合图纸要求千分表、平板（三级精度）首件、抽检端面垂直度符合图纸要求百分表首件、抽检底脚孔距A、B、C符合图纸要求游标卡尺首件、抽检中心高符合图纸要求平板（三级精度）分度值0.02mm的高度尺，外径千分尺首件、抽检底脚孔孔径符合图纸要求游标卡尺首件、抽检5.机座精车工序安装孔加工位置偏移机座破裂欠料内孔车不白螺纹不完整表面砂孔6.端盖精车工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观粗糙度、缩孔.砂孔,裂纹压痕,损坏等其他缺陷按图纸要求及端盖外观标准目视、手感、粗糙度比对块首件、抽检2尺寸止口直径按图纸要求Ⅰ级精度内径量杆表首件、抽检轴承室直径按图纸要求Ⅰ级精度内径量杆表全检止口平面至轴承室底的尺寸按图纸要求分度值0.02mm深度游标卡尺、首件、抽检凸缘止口直径按图纸要求Ⅰ级精度内径量杆表首件、抽检出轴孔直径按图纸要求游标卡尺首件、抽检法兰外圆直径按图纸要求游标卡尺首件、抽检6.端盖精车工序安装孔漏加工轴承室底部厚端盖余量过多端盖尺寸加工错端盖脏污孔位加工破裂7.转子轴精车工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观粗糙度按图纸要求粗糙度对比快首件、抽检2轴伸直径按图纸要求微米外径千分尺首件、抽检长度按图纸要求分度值0.02mm深度游标卡尺首件、抽检粗糙度按图纸要求粗糙度对比快首件、抽检3键槽宽度按图纸要求内测千分尺首件、抽检深度按图纸要求1级精度外径千分尺首件、抽检长度按图纸要求分度值0.02mm深度游标卡尺首件、抽检对称度按图纸要求对称度测量仪首件、抽检4轴承档直径按图纸要求微米外径千分尺全检5铁芯档直径按图纸要求微米外径千分尺首件、抽检6两轴承档间距按图纸要求分度值0.02mm游标卡尺首件、抽检7风扇档直径按图纸要求微米外径千分尺首件、抽检7.转子轴精车工序转子轴端碰伤螺纹漏加工键槽碰伤8.转子精车工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观粗糙度按图纸要求粗糙度比对块首件、抽检2尺寸转子外圆对两轴承档公共基准轴线的径向圆跳动将转子两端轴承档放在置于平板上的两端等高V型垫铁上，用杠杆百分表表头置于转子外圆上，将轴回转一周杠杆百分表，2级精度V型垫铁，3级精度平板首件、抽检转子外径距两端3-5mm和中间截面处分别互成90°，各测量一次。1级精度外径千分尺首件、抽检轴伸外圆对两轴承档公共基准轴线的径向圆跳动将转子两端轴承档在置于平板上的端等高V型垫铁上，用杠杆百分表表头置于轴伸外圆上，将轴回转一周。杠杆百分表，2级精度V型垫铁，3级精度平板首件、抽检转子平衡按《转子校平衡机工艺手册》执行硬支撑平衡机首件、抽检转子M档尺寸按图纸要求钢直尺首件、抽检8.转子精车工序转轴两端中心孔完好转轴各加工表面有无明显的磕碰、锈迹铸铝转子通风孔干净通畅图8在转子两端分别沿十字方向测量外径尺寸，计算平均值，锥度不得大于0.08：10009.总装工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1安装安装方式按《三项异步电机生产、装配规范书》产品技术条件目视全检2跳动轴伸直径与跳动千分尺、千分表全检端盖平面跳动千分表全检端盖止口跳动千分表全检3引接线规格及长度目测、卷尺全检4接线端子规格型号目视全检5出线出线方式目视全检6地脚孔孔径及数量目视、卡尺全检7定位尺寸定子定位尺寸钢直尺全检8转子定位尺寸钢直尺全检9接地线规格及长度目视全检10标记接地标记目视全检11法兰法兰外圆直径按图纸卷尺首件、抽检9.总装工序百叶窗不符合要求螺套安装不到位百叶窗断裂端盖断裂10.出厂试验工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观整机外观电机装配完整，表面清洁，无油渍、无磕碰损伤和裂痕，引接线标记正确、清晰。目视全检2转动灵活性用手转动时，应平稳轻快，无停滞现象，声音正常无杂音。手感、耳听全检3电阻绝缘电阻三相绕组对机壳之间绝缘电阻符合要求（冷态时：小功率≥20MΩ、中小型≥5MΩ）出厂测试仪全检直流电阻在室温下测量绕组定子的直流电阻，其值应在理论值的2%以内出厂测试仪全检4耐电压耐压试验绕组对机壳间的耐压试验必须合格（220V单项：1800V/s；380V三相：2110V/s；泄露电流：小功率电机≤5mA;中小型电机≤30mA）出厂测试仪全检5匝间匝间试验三项波形重叠。出厂测试仪全检6空载空载电流测定空载损耗测定电机施以额定电压和额定频率空载状态下，其空载电流值应在规定范围内，且三线电流值不平衡度应≤10%，空载损耗在规定范围内出厂测试仪全检7转向转向检查转向应与客户要求及标识一致目视全检8噪音空载噪声测定符合客户要求耳听、噪声仪全检9振动空载振动测定符合客户要求手感、目视全检10.出厂试验工序平盖与机座间隙过大键槽碰伤端盖组装反铭牌没按客户要求打编号螺杆机没引接线11.成品外观检验工序序号检验项目检验要求检验工具检验方式1外观整机电机表面干净、无污垢，表漆颜色喷涂正确、均匀、无色斑。散热片完好，无碰撞痕迹。目视全检2零配件风罩、风叶安装正确，外观无破损，目视全检铭牌参数、位置安装位置正确，铭牌参数符合客户要求目视首件、抽查3软管、螺套、弯头按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检轴伸外观轴伸表面不能有油漆、磕碰点、毛刺目视全检加油嘴按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检商标按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检出厂证书按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检端子按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检4防锈涂防锈油脂涂抹位置正确，防锈油脂涂抹均匀目视全检5出现方式出线方式按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检6安装方式安装方式按《三相异步电动机的生产、装配规范书》目视全检11.成品外观检验工序平盖与机座间隙过大脏污引线破损机座断裂端子漏线风罩刮伤