脱硫调试安全规程

目录第一章总则............................................2第二章保证安全的组织措施...............................3第三章保证安全的技术措施...............................4第四章一般安全措施....................................6第五章脱硫设备烟气系统的检修...........................8第六章脱硫设备其它系统的检修...........................9第七章一般电气安全注意事项............................11第八章热控设备的运行和检修............................12第九章高处作业.......................................14第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。1.2作业现场的基本条件。1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。1.3作业人员的基本条件。1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。1.3.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。1.3.4具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。1.4教育和培训。1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、临时工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。第三章保证安全的技术措施3.1在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施3.1.1停电；3.1.2隔离；3.1.3泄压；3.1.4通风；3.1.5吹扫与冲洗；3.1.6检测；3.1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。3.2停电3.2.1断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。3.2.2断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。3.2.3应在设备停止运行后方可执行停电措施。3.3隔离3.3.1转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。3.3.2在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。3.3.3在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。3.4泄压3.4.1设备检修前，应放尽系统内的介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。3.4.2做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。3.5通风3.5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。3.5.2进入各式箱、槽、罐等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。第四章一般安全措施4.1一般注意事项4.1.1生产厂房内外应保持清洁完整。4.1.2在楼板合结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，应事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记（标出界限和荷重限度）。4.1.3禁止利用任何管道悬吊重物合起重滑车。4.1.4生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时的孔、洞，施工结束后，应恢复原状。4.1.5所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆合不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即装回。临时遮拦应由上、下两道横杆柱组成。上杆离地高度为1050～1200mm，下杆离地高度为500～600mm，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。坡度大于1：22的屋面，临时遮拦应高1500mm，并加挂安全立网。原有高度1000mm的栏杆可不作改动。4.1.6所有楼梯、平台、通道、栏杆陡应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。4.1.7厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。门口、通道、楼梯合平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物件（如钢丝绳等）时，应设置明显的警告标志。地面由灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。4.1.8生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明，应光亮充足。在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，应设有事故照明。此外，还应在工作地点备用相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。4.1.9禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，应存放在指定地点的储藏室内。4.1.10任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带安全帽。4.1.11运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。4.2设备的维护4.2.1机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。4.2.2对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。4.2.3在机器完全停止以前，不准进行检修工作。修理中的机器应作好防止转动的安全措施。如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上安全标示牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。4.2.4禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。4.2.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。4.3一般工具4.3.1使用工具前应进行检查，机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，不准使用已变形、已破损或有故障的机具。4.3.2大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，也不能用其他材料替代，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人。4.3.3用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），应戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。4.3.4锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。第五章脱硫设备烟气系统的检修5.1FGD（烟气脱硫）系统检修前，应对脱硫系统原烟道、净烟道进行清扫。清扫工作开始前，检修工作负责人应按要求检查各项安全措施。5.2在脱硫系统烟道内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。5.3在脱硫系统烟道内工作时，应打开所有的人孔门以保证足够的通风。第六章脱硫设备其它系统的检修6.1到事故浆池（罐）、排水地坑、石灰浆池（罐）以及水箱等内部工作前，应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净，采取安全可靠措施，佩带好安全防护用具，并有专人监护。6.2脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火！”标示牌，真空皮带机周围禁止动火。6.3脱硫系统试运转结束，残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行，或脱硫系统长期停运，应对设备进行必要的保养。6.4压力管道、容器、地下维护室合沟道内的检修工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。6.5容器内的工作6.5.1工作人员进入容器内部进行检查、清洗和检修工作，作业时应加强通风，但禁止向内部输送氧气。采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制，在措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。6.5.2若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，应先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员方可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。6.5.3凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习应注意的事项（如使用电气工具的注意事项，气体中毒、窒息急救法等），工作人员不得少于两人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其它工作。6.5.4在容器、槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。6.5.6在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。6.5.7在关闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人应清点人员和工具，确认没有人员和工具、材料等遗留在内后，才可关闭。6.6转动机械6.6.1在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。6.6.2离心式风机检修过程中，如需打开调节风门挡板时，应事先做好防止机械转动的措施。6.6.3在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。6.6.4转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。6.6.5转动机械