污水处理厂设备安装施工方案[1]复习课程

顺义区蔡家河（大秦铁路-汉石桥湿地）治理工程第二标段设备安装施工方案编制人：审核人：中北华宇建筑工程公司水利处第一项目部2014年10月25日目录一、工程概况二、主要标准及规范三、主要施工技术措施四、设备试车五、施工机具计划六、劳动力安排七、工程质量保证措施八、安全文明施工措施一.工程概述1.1工程基本概况顺义区蔡家河（大秦铁路-汉石桥湿地)治理工程，污水处理站，设计日处理污水能力为760立方米/天，24小时连续运行。蔡家河沿线东疃村。污水处理站构筑物为全地埋式，格栅间、值班室位于地上。设计进水水质:生活污水经化粪池的上清液出水；COD=200-350mg/l,BOD=100-220mg/l；SS=100-150mg/l；NH3-N=20-40mg/l；TN=30-60mg/l;TP3-5mg/l;1.2建设单位：北京市顺义区水务局1.3设计单位：北京市水利规划设计研究院1.4监理单位：北京中水利源工程咨询有限工程第二监理部1.5总承包单位：中北华宇建筑工程公司水利处第一项目部1.6工艺流程：本污水处理厂采用工艺，具体流程如下图所示：工艺流程放空泵污水池室内集水坑污水经收集后汇集进入格栅渠，区内设备机械格栅，截留污水中较大颗粒的悬浮物质。经过滤的污水进入初沉池，池水中的无机性的砂石、泥土等被去除，防止其在后续构筑物内过量沉积。初沉池出水进入调解池，调解池起到调节水量、均衡水质作用。池内储存的污水经泵提升进入水解酸化池，水解酸化池在缺氧条件下，进行水解酸化，提高污水可生化性。水解酸化池出水进入缺氧池，进一步进行厌氧反应，出水进入生化池，即污水处理的主要设施：微生物以生化球为载体，通过曝气，消化污水中的有机物，经过一系列的厌氧，好氧作用，使污水得以净化。出水在中间水池投加消毒剂，杀灭水中细菌。出水经混凝、过滤作用排除剩余大部分悬浮物质后，进入超滤膜组件，去除水中剩余悬浮物质。污水进水管道覆土为0.8m。二、主要标准及规范来水污水井格栅间沉淀池水解酸化池调节池缺氧池储泥池生化池混凝反应器池中间水池过滤器超滤组件排入蔡家河混凝加药装置消毒加药装置鼓风机2.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-981.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.8《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-882.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-982.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-992.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-752.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-882.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.11《制造厂提供的安装技术手册》2.12《本次设计工艺施工图》三、主要施工安装技术措施管材与连接：水处理工艺管线位于水面以上的部分采用热浸镀锌钢管，管径小于或等于80mm的采用螺旋连接，管径大于80mm的应采用卡套式专用管件连接。空气管线水面以下的部分采用PVC-U给水管，公称压力0.6MPa可采用粘接接口。管道防腐：明装镀锌钢管刷面漆一道，镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷防锈漆一道，面漆两道。埋地钢管采用环氧煤沥青管道漆重度防腐，管道支架除锈后刷樟丹两道，明装加刷灰色面漆两道。管道水压试验及冲洗：压力管道工作压力小于0.45MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，重力流管道做灌水试验;管道冲洗按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2001中的相应要求执行。管道保温：废水处理站部分管线埋设在室外冻土层之上（冻土层厚度按800mm计）考虑到废水处理站所属地区冬季气候的恶劣性，室外部分管线需采取保温措施。3.1闸门和启闭机安装3.1.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；3.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；3.1.3安装技术要求：a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d闸门闸板水平度≤2/1000；e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；3.1.4闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；3.1.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；3.1.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；1.9泵安装3.2.1潜水排污泵安装3.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；3.2.1.2检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；3.2.1.3按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；3.2.1.4待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；3.2.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；3.2.1.6将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；3.2.1.7安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；3.2.1.8将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；3.2.1.9将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；3.2.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；3.2.2其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；1.10带式脱水机安装3.3.1安装前的准备3.3.1.1对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；3.3.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；3.3.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；3.3.2安装3.3.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；3.3.2.2召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；3.3.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；3.3.2.4若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；3.3.2.5由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；3.4格栅除污机的安装3.4.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；3.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；3.4.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；3.4.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；3.4.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；3.4.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；3.4.7安装其他附件；3.5潜水搅拌机安装3.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；3.5.2检查吊架与导架基础预留情况；3.5.3固定支座；3.5.4安装导架，再安装支撑及立柱；3.5.5安装电机、叶片；3.5.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；3.5.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；3.5.8按施工图说接好电缆、电线；3.6鼓风机安装3.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；3.6.2基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；3.6.3安装3.6.3.1将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；3.6.3.2将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；3.6.3.3用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；3.6.3.4将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；3.6.3.5为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；3.6.3.7若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜；3.7滗水机安装3.7.1组织开箱，无误后进入下一工序；3.7.2对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；3.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;3.7.4安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；3.7.5安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；3.7.6安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；3.7.7安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；3.7.8安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；四、设备试车4.1通用设备单机试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。在试车过程中都应注意以下几个问题：4.1.1注意运转时的声音正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。4.1.2注意运转时的温度需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手