质量保证措施19049

膂质量保证措施肃1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。蒀质量方针：肂我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。膆(1)组织及职责膄在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部……等成员组成。负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。节(2)质量体系袀在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。芆2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系，对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。薄3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术规范执行。羄4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数，结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。蕿5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。其配套选用业主指定厂家的产品。莆6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查，对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。羅莂莈蒆莆膄莁薅蒃薂膀蚅袄芄罿罿芅螂羂聿蚆蒄螁腿肇袁产品质量控制措施葿一、采购的质量控制艿1.人员控制：芃采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书。必须作好采购质量计划，搞好对供应商的资格审查（和认证）。蚃2.进厂原材料质量控制芈原材料进厂须经过严格检查，每批材料须附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要取样进行材质抽查，其手段有化学分析、力学性能试验等，确保原材料的质量。荿3.配套电气质量控制蚄配套电气供货厂家经过严格选点、定点，确保其生产能力，而且具有长期供货的能力，质量稳定可靠。肁定有专人采取到厂检查和供货时检查的方式进行质量控制，所有电气配套件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。芁二、金加工质量控制葿1.人员控制肅1.1所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。螃1.2操作者必须熟悉产品图样及技术文件。肀1.3操作者必须严格执行工艺纪律。蒈1.4操作者应严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。蒆2.材料控制芁不合格的原材料及零件毛坯不准投产。衿3.设备控制薈设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。薃4.计量器具控制羃根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度、准确度及有效周期。蚈5.工艺装备控制蚈根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。羄6.环境控制蒁严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。蚁7.检验控制螈按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字。在被检查零件规定位置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单”，并签字。莅三、热处理质量控制膃1.人员控制蒀热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。袈2.设备控制螆设备控制应按QM08-10的规定进行控制。薀3.材料控制膈3.1零件的材料必须符合图样要求。羈3.2加热介质和冷却介质应符合标准要求，介质必须根据技术要求定期分析。膆4.工艺控制莂4.1研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。确定工艺参数。芁4.2热处理工艺必须符合标准。肈5.工艺参数的控制莃5.1一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。肄5.2化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。羀6.生产过程的控制肈6.1操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。螄6.2对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。蒂6.3控制点的设立可按研究所规定的关键零件质量特性，并符合QM06-01的规定。蝿7.计量器具、仪器仪表的控制膇7.1热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求。膅7.2热处理使用的计量器具、仪器仪表必须进行校对、修正和周检。膄7.3热处理的仪器仪表、计量器具必须符合QM10-01的规定。薈四、焊接质量控制芇1.人员控制薆1.1范围：铆焊、焊工、切割工、钢结构检验员、焊接检验员、无损检测人员。蚂1.2资格：1.1中人员必须按工人技术等级标准进行资格认证，必须经过考核，持证上岗。薁1.3检验人员必须具有连续五年以上生产经验，并经过培训。必须按《锅炉压力容器检测人员考试细则》的要求考试合格才能上岗。莇2.设备控制蚃2.1控制范围：焊接设备、气割设备（重点是数控切割机）、剪切设备、校平设备、起重设备等。莄2.2焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数（电流、电压、速度等）的计量仪器仪表，用于监视工艺规范的执行情况。莀3.材料的控制蒇主梁、端梁、支腿、小车架等关键件的材、焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚的标记。肄4.工艺控制袂4.1焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺。聿4.2车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量的主要因素。薇5.工艺装备的控制，按QM08-13的规定进行控制。蒅6.计量器具的控制薃计量部门应按QM10-01的规定对30/50钢卷尺、水准仪、弹簧秤和万能焊接检验尺等计量器具进行控制，并对其精度、准确度及有效性负责。膂7.焊接生产过程的控制薇7.1操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。袅7.2凡产品标准规定的一、二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录，并打上操作者的钢印。羁7.3环境的控制，结构车间应尽量保持生产场地整洁，道路畅通。袀8.质量检测控制蚇在筋板下料，腹板放样和下料、盖板对接、主梁箱体及主梁的组焊时应进行工序检查，以保证下料、组焊的质量能满足焊接质量要求，焊接成品应进行最终检验，并对对接焊缝进行超声波探伤检查，具体要求见超声探伤报告。芆检验人员应将检查及时准确地填入检查记录。螃五、总装质量控制虿1.人员控制螇1.1操作者根据生产任务单，准确并熟悉图样及有关技术文件。莃1.2操作者应了解产品性能及各部件的使用功能。膁1.3操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数，正确使用设备。蒈2.装配质量控制袆2.1被装配的零件必须具有检验合格标记。螄2.2外购、外配零部件应符合标准规定并有产品合格证。袃2.3装配前应察看零部件主要部位是否有碰划伤、锈蚀等现象，发现不合格品不得装配。蒁3.计量器具控制羆计量部门应保证装配使用的计量器具的精度、准确度及有效周期。膅4.关键工艺装备控制莁关键工艺装备的使用和维护按“工艺装备管理程序”执行。芀5.环境控制肆严格执行定期管理，生产现场必须保持整洁。薆6.检验控制肃按图样要求和产品标准及检验规程认真检查装配质量，填写原始记录，并按“产品验证质量控制程序”进行处置。聿检验人员对装配过程进行监督检查，作好原始记录。膆羇技术开发、工艺体系、质量概况蒀一、产品的开发和设计肂我公司设有二个处负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，设计工作完全实现CAD化，每个处下设机械设计科和电器设计科。设计一处共有56人，主要负责设计轻、小型起重设备，如电动葫芦、电动单梁、电动悬挂起重机；大型起重设备的设计，如通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥等。设计二处共有人员49人，主要负责港口、矿山机械的设计，如港口、码头用门座式起重机、装船机、卸船机、集装箱门式起重机、岸边桥式起重机、造船龙门式起重机；矿山、电厂用链斗机、铝电解多功能机组等，我公司对设计质量实施严格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一，充分满足用户的需求。膆二、制造工艺及工艺保证体系膄我公司建立健全了一套完整的工艺保证体系，工艺的制定和管理由工艺处归口负责，除铸钢外，企业具备有满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机加工、热处理、装配、检验、包装、运输、售后服务等，并配备有专职的现场工艺管理人员，对生产工艺的制定、验证、执行、监督检查到工装的生产和管理都严格执行厂制定的技术管理标准，使每项工艺管理活动都处理受控状态，特别是对于特殊工序如焊接、铸选、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监控都提出了明确的要求，保证了特殊工序质量的稳定性，全厂规定有种种工艺守则17个，通用技术条件6个及各工序的操作指导卡，充分保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。节三、外购物资的质量控制袀我公司生产的起重机上的外购件均选用名优厂家产品，如减速器、电机、电磁铁、制动器、钢丝绳、电气设备直接从生产厂家购进，车辆、吊钩为购进毛坯件，本厂自行加工，原材料及型材也是购于全国各大钢铁厂，所有供货厂家均为我公司有关部门评审确定的合格承包方，不属于我公司合格分承包方的单位一律不准采购，外购件进厂后，检验部门还要依据《外购件检验规程》进行逐项验收，合格后方可办理入库手续。芆四、质量保证体系薄我公司按照GB/T19001-1994IS09001:1994《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，编制了质量手册和二十四个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的质量职责和权限，形成了有效的质量保证体系，工厂每年都进行内部质量体系审核和定期进行管理评审，针对存在的问题采取纠正和预防措施，保证质量体系适宜、有效、持续的运行。羄根据质量保证体系的要求，我公司建立有完善的质量检验系统，配有足够的检验人员和仪器设备，从原材料、外购件进厂到整机发货出厂都严把质量关，机加工件实行工序检验，入库前复检，每个工件上检验状态标注明显，不合格零件决不转入下道工序，焊接结构件按工序要求检验并做好记录，焊缝除达到表面质量要求外，还要达到GB/T14405-93标准要求，实行100%射线或超声波探伤检验；铸铁件每炉均进行化学成分分析和机构性能试验；热处理件每炉检验，对于有淬硬深度要求的工作，每年定期用一切割或机加工方法解剖检查，表面涂漆逐台检验漆膜附着力和厚度，只有当整机所规定的检验项目全部合格后产品才能出厂，确保产品出厂合格率达100%。蕿焊接结构件的生产是我公司生产的重要组成部分，投产前，各种型材和板材进取要通过抛丸进行表面处理，并喷涂防锈底漆。主梁、端梁的上、下盖板及腹板的对接均采用埋孤自动焊，腹板的下料采用微机控制的切割机完成，输入方程为Fx-f中(1-4X2/S2)，盘板用剪板机进行下料。在盖板、筋板和腹板定位焊完后，按照工艺确定的焊接电流、电压、焊接顺序、方向、焊机的分布进行施焊，确保结构受热均匀，变形在控制范围之内，然后，采用二氧化碳气体保护焊，焊接四条角焊缝，并采用VSR振动电效机消除焊接应力，最终是桥架的对装和在翻转工装上焊接。小车架的焊接将采用手工电孤焊，对装在平板上进行，焊接在固定的工装上完成。在结构件的生产过程中，