供应商质量管理手册附表E

供应商名称供应商性质提交情况□首样　□首批提交等级提交时间零件号样件名称样件数量报检单号样件规格记录/日期：批准意见：临时批准，偏差许可编号：.其它记录：签字/日期：完全批准、拒收，再次提交研发部负责人/日期：不符合内容(必要)：评审意见：生产部负责人/日期：制程试用情况（如必要，附检验报告）：实验室试验情况（如必要，附检验报告）：文件符合情况:符合轻微不符合严重不符合审核人/日期:.ADD-PCD-QA-007.F1E新供应商老供应商新零部件检验情况:合格不合格检验员/日期:.新零部件认可审批单来料检验情况（附检验报告）：文件审核情况(附所有提交文件)零件名称：零件号：安全和/或政府法规：是否工程图样更改等级：日期：附加工程更改：日期：图样号：采购订单号：重量：KG检查辅具代号：工程更改等级：日期：供应商制造厂信息：提交信息：□尺寸□材料/功能□外观供应商名称和供方代码：顾客名称/部门：买方名称/买方代码：街道地址：适用范围：城市县邮政编码提交情况：（按正裕公司《新零部件认可控制程序》规定填写）提交原因：要求的提交等级（选择一项）第1级只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）第2级提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告和性能报告第3级工序作业指导书第4级提交保证书和新零部件样品，供应商的质量体系认证证书复印件及相关质量保证的有效证明，全尺寸检验报告及相关的材料/性能试验结果的记录；工艺流程图、控制计划、PFMEA、及关键工序作业指导书提交结果结果：□尺寸测量□材料和性能试验□外观准则□外观准则□统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：□是□否（如果选择“否”应解释）铸模/型腔/生产过程：供应商声明：我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合正裕工业《新零部件认可控制程序》的要求。此外我还保证这些样品是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明：印刷体姓名：职务：电话号码：传真号码：授权的供方代表签字：日期：在零件使用期间，本文件的原始件必须保留在供应商处选择项：顾客跟踪编号：#ADD-PCD-QA-015.F2E提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告及相关的材料/性能试验结果的记录；工艺流程图、PFMEA、控制计划及关键供应商零部件提交保证书供应商名称供应商性质提交情况提交等级提交时间零件号样件名称样件数量报检单号样件规格记录/日期：必要的签名：供应商质量过程质量质量部技术部生产部计划部采购部实验室批准意见：其它记录：签字/日期：完全批准、拒收，再次提交、临时批准，偏差许可编号：.负责人/日期：不符合内容(必要)：评审意见：负责人/日期：制程试用情况（如必要，附检验报告）：实验室试验情况（如必要，附检验报告）：文件符合情况:符合轻微不符合严重不符合审核人/日期:.ADD-PCD-QA-007.F1E新供应商老供应商新零部件检验情况:合格不合格检验员/日期:.新零部件认可审批单来料检验情况（附检验报告）：文件审核情况(附所有提交文件)零件名称：零件号：安全和/或政府法规：是否工程图样更改等级：日期：附加工程更改：日期：图样号：采购订单号：重量：KG检查辅具代号：工程更改等级：日期：供应商制造厂信息：提交信息：□尺寸□材料/功能□外观供应商名称和供方代码：顾客名称/部门：买方名称/买方代码：街道地址：适用范围：城市县邮政编码提交情况：（按正裕公司《新零部件认可控制程序》规定填写）提交原因：要求的提交等级（选择一项）第1级只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）第2级提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告和性能报告第3级工序作业指导书第4级提交保证书和新零部件样品，供应商的质量体系认证证书复印件及相关质量保证的有效证明，全尺寸检验报告及相关的材料/性能试验结果的记录；工艺流程图、控制计划、PFMEA、及关键工序作业指导书提交结果结果：□尺寸测量□材料和性能试验□外观准则□统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：□是□否（如果选择“否”应解释）铸模/型腔/生产过程：供应商声明：我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合正裕工业《新零部件认可控制程序》的要求。此外我还保证这些样品是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明：印刷体姓名：职务：电话号码：传真号码：授权的供方代表签字：日期：在零件使用期间，本文件的原始件必须保留在供应商处选择项：顾客跟踪编号：#ADD-PCD-QA-007.F2E提交保证书、新零部件样品、全尺寸检验报告及相关的材料/性能试验结果的记录；工艺流程图、PFMEA、控制计划及关键供应商零部件提交保证书日期：产品编号零部件编号不合格数量发现部门发现人员申请人申请部门申请部门主管总体负责人杨晓好供应商编号处理部门跟踪部门计划部供应商质量采购部技术部过程质量生产部业务部供应商批准：小时费用：元小时费用：元合格数量：PCS不合格数量：PCS产品系列制管报废数量清洗报废数量总装报废数量喷包报废数量报废赔偿金额A1-A4A5-A7BCDSW合计检验员超额运费材料费用(元)其他费用(元)费用合计(元)核算人采购经理返工/返修、挑选及检验过程记录：处理意见：质量部经理：不合格零部件处理流程单必需的评审签字见程序文件：流程单编号：不合格内容：ADD-PCD-QA-011.F1E负责人/日期：.负责人/日期：.报废产品清单：处理(检验员、员工)总工时：管理总工时（员工工时20%）：零部件返工、返修、挑选后检验结果：偏差许可编号：.申请人：负责人：第一部分:零件名称数量零件号开始日期涉及产品截止日期□内部信息□客户信息名称部件号版本号偏差许可原因□设计□零部件□工艺纠正措施报告？□是报告号:□否工程更改需求？□是报告号:□否客户批准？□需要□不需要供应商问题？是否需要重新提交新零部件认可□需要□不需要部门签字电话批准日期部门签字电话批准日期计划生产课长采购过程质量课技术设计课工艺课供应商质量生产主管业务客户质量从纠正措施：客户订单号偏差许可报告偏差许可影响：偏差许可描述新的数量限制：新的截止日期：职务部门经理姓名日期供应商名称：到：ADD-PCD-QA-008.F1E需要延长时,领导批准所需的签名见程序文件