8d报告模板

8D报告NO:开始日期:更新日期:产品/工序：组织:责任人实施日期:项目总经理制造部副总技术部副总品质副总有效率%:实施日期:100%2016/9/12100%2016/9/12100%2016/9/19影响比例%100%有效率%:100%100%担当/实施日期D6：根治措施的实施:1.我公司后续将在以下方面进行调整整改.1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存。2.检验员首件检查时为合格品在继续生产首件保存并做好记录，由原来1小时一次巡检调整为半小时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3.严格按工艺流程生产，加强过程管理，4刀具由原来生产15万只更换改为10万只更换2.产品流出原因（遗漏点）：D5：选择的根治措施因产品生产没有挑出流入周转箱后，辨识度低，难以挑出。D4：根本原因：产品失效原因：1.板簧在卷制过程开机第一件产品没有挑出，流入周转箱。2.周转箱装满流入表处理环节难以挑选导致流出。3卷簧机上下切刀磨损，导致产品产生毛刺3.供应商零部件库存排查数量：不合格品数量：不良批次号：4.是否设立Q/C点围堵？是□否■100%1.工厂成品库存排查数量：500件不合格品数量;0不良批次号：D3：暂时的控制措施2.工厂零部件库存排查数量：500不合格品数量：0不良批次号：5.其它：1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存。2.检验员首件检查时为合格品在继续生产首件保存并做好记录，由原来1小时一次巡检调整为半小时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3配套刀具由生产15万只更换更改为生产10万只更换配套刀具。杜绝毛刺现象D0:紧急应对措施:2017/9月接XX公司反应板簧内钩R处发生断裂；收到如图样件后分析，此产品应属不良品，为每次开机卷制的第一件不合格品流出；属于极个别现象。2、产品外钩产生毛刺现象为道具磨损没有及时更换造成。4.针对此问题,我公司总经理组织相关人员分析了解原材料及现场制作全过程的情况2.客户端RDC排查数量：不合格数量：0不良批次号：3.不合格品处理结果：返修:退货:更换:■2017/09月接XX公司反应我公司生产的N900板簧内钩断裂及产品毛刺现象题目：N900平衡弹簧发生内钩断裂及产品毛刺现象D0：不良现象描述:（5W2H）(必要时需附图片说明）1.客户端成车排查数量：不合格数量：不良批次号：D1:小组成员（含责任作业员）(姓名,部门,电话)D2:问题说明:担当/实施日期担当/实施日期关闭日期报告人核准：审核：报告人：产品失效原因对策：1.操作员在开启卷簧机卷制时第一件产品时一定要挑出，并保存做好记录。2.检验员由原来1小时一次巡检调整为半小时一次巡检并做好记录，加强生产现场控制。3严格按照卷簧作业指导书生产，并做好记录保存。4刀具及时检查，发现磨损严重及时更换。刀具要求为生产10万只必须更换备注：1.跨功能小组成员包括以下单位：技术中心、生产技术部、制造部、质量部、物流/采购/仓储（视需要）、责任作业员2.8D时效：1D-7D-30D(1个工作日内回复到D3，7个工作日内提交8D报告，30个工作日内结案）3.质量工程师整理报告并附相关报告/佐证资料，部门部长审核，质量总监核准2.是否修改CP是■否□3.是否修改SOP是■否□4.是否水平展开？是■否□(如果是，请说明）将以上对策也适用于六分背面面套.D8：关闭确认（需附佐证资料）及总结经验教训1.关闭结果说明：通过对标准明确化，修订相关文件，并将标准对相关作业员、检查员进行培训确认其可操作性强。于即日起贯彻施实，能有效预防此问题的再发生.2.经验教训总结：通过此次问题的发生，显示出我司在工艺要求方面不够细致，先期风险识别也未能识别出，后续在制定工艺标准时尽可能的数据化，方便操作及管控.1.是否修改FMEA是■否□D7：预防措施:D7：系统性预防建议产品流出原因对策：生产部对产品生产按作业流程指导书严格执行；检验员对产品生产过程严格按照首巡终检验记录表进行检验；打包包装时产品100%挑选，杜绝不良品流出。将此要求对作业员及检查员进行培训