电镀锌作业指导书

云顶控股集团有限公司YUNDINGHOLDINGGROUPCO.,LTD编制:审核:批准:电镀锌作业指导书质量方针:件件合格、处处满意、持续改进、求无止境2工艺流程本公司电镀锌工艺流程如下:自检——化学除油——水洗——强酸浸蚀——水洗——自检——电镀锌——自检——水洗——钝化——水洗——热水老化——脱水干燥——自检3.1自检1适用范围:本作业指导书适用于本厂标准件电镀锌作业处理，并指导操作者进行生产。它包括的主要内容有电镀工艺及工艺流程说明，药品的作用及注意事项，各种溶液的配制和应用，工艺的管理和云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书维护等。3主要工艺流程说明2工艺流程一(普通钝化工艺):本公司电镀锌工艺流程如下:自检——化学除油——水洗——强酸浸蚀——水洗——自检——电镀锌——自检——水洗——钝化——水洗——热水老化——脱水干燥——自检由于产品在加工过程中，表面附有大量的油膜，电镀时这层油膜使金属与镀液隔离，影响镀流转到电镀车间的加工件首先要进行抽样检验，以便掌握螺纹通、止情况来决定电镀时间。3.1.1检查半成品是否有产品标识及检验状态标识;3.1.2检查半成品螺纹通止规.3.2化学除油编制:审核:批准:云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书又能进行高、低铬钝化以及废水处理容易，所以在国内外被普遍采用。钾盐镀锌因成本低、温升慢、镀层结晶细、光亮性好、镀液稳定，又能进行高、低铬钝化后经淬火、回火的零件表面生成较厚的氧化层，滚丝加工后又附着大量的油污，虽经化学除油处理，但还不能保证油膜的彻底除掉，鉴于本公司产品的特殊性，现采用特殊的除油、除锈一步工艺方法。3.6钝化践中发生的脱皮、起泡现象就是因为除油不净产生。3.7热水老化老化的目的是为了增强钝化膜的牢固性，提高镀件温度便于干燥。温度一般在60-70℃，过高层金属离子的沉积，严重时甚至镀不上金属，即使镀上锌层，实际上也是结合不牢固的，生产实的温度钝化膜会龟裂，色彩变淡。3.8脱水干燥为了提高镀锌层的抗蚀能力，在铬酸溶液中使镀锌层表面生成一层化学稳定性较高的铬酸盐盐膜，它不仅能大大提高镀锌层的抗蚀能力，而且还能使表面光泽美观。3.3水洗用干净的山水冲洗产品及塑料篮，冲洗掉带出的除油液及电镀液。3.4强酸浸蚀3.5电镀锌编制:审核:批准:云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书脱水干燥是在离心机中脱干水分，让产品迅速干燥，显露出耀眼的五彩光泽。编制:审核:批准:工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价除油粉：50~60kg/T电子秤一次每天温度：70~80℃温度计检控一次2h时间：15~25min按时钟控制一次每篮2水洗用清水淋洗去除碱液并抖动一次山水:30~50升桶一次每篮目测无除油残液工业1：1盐酸,若生产后盐酸浓度不够则补加浓盐酸一次每天时间：5~8min按时钟控制一次每篮4水洗工件转入水淋区用清水冲洗，去除残余盐酸。山水:30~50升桶一次每篮目测无盐酸残液5装滚筒滚筒将产品装入滚筒装入量100~150Kg电子秤一次每筒保持装入量不超过150Kg6线上清洗清洗槽电镀线上酸性清洗槽内清洗PH值要求小于或等于4,PH值大于4时需加盐酸PH试纸一次每2小时PH试纸测量酸的PH值小于或等于4云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书目测：除去油脂的工件放入清水中拿出不挂水滴。目测：酸洗后工件表面无氧化皮及黄锈。1除油除油槽将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。3酸洗酸洗槽编制:审核:批准:工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书滚镀：溶液主要成份：氯化锌：30~40Kg/T电子秤一次每槽氯化钾：225Kg/T电子秤一次每槽硼酸：30-32.5Kg/T电子秤一次每槽滚镀电压：5~7V电压表测量一次每槽光亮剂2升/T量杯一次每槽PH值5~6PH试纸二次每天镀液比重18~20比重表一次每周槽温:25~28℃温度表二次每天电镀时间:1：M6及以下产品镀120~150min2：M8产品镀120~150min3：M10产品镀100~120min4：M12及以上产品镀90~120min按时钟控制一次每槽1．工件转入电镀槽中，装入量：100~150Kg2．将滚桶置于电镀槽中。滚镀槽电镀1.螺纹通止规检测螺纹2.测厚仪检测镀层厚度7编制:审核:批准:工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书挂镀：溶液主要成份：氰化钠：50~51Kg/T电子秤一次每槽氢氧化钠：80~100Kg/T电子秤一次每槽氧化锌：25Kg/T电子秤一次每槽挂镀电压：3~5V电压表测量一次每槽光亮剂1升/T量杯一次每槽镀液比重21~22比重表一次每周零件长度≥150mm或无法滚镀的产品采用挂镀电镀时间:90~120min按时钟控制一次每槽挂镀槽电镀1．工件转入电镀槽中，装入量：按挂具位置装入2．将工件挂在挂架上,置于挂镀槽中。1.螺纹通止规检测螺纹2.测厚仪检测镀层厚度8编制:审核:批准:工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书9水洗用清水淋洗去除电镀液山水:30~50升桶一次每篮目测无残余电镀液溶液成份：每槽配制500Kg溶液电子秤一次每槽铬酐：1Kg电子秤一次每槽硫酸：0.015Kg电子秤一次每槽硝酸：0.045Kg电子秤一次每槽时间：3~5S按时钟控制一次每槽11水洗水洗槽用冷水洗掉钝化液。山水:30~50升桶一次每篮目测无剩余钝化液转速：500转/分电机转速一次每半后时间：4~5S按时钟控制一次每槽温度：200~210℃电镀后2小时内要求完成除氢处理最短除氢时间：10.9级产品4h12.9级产品6h带硬度HV400~500弹性垫圈组合件8h带硬度HV500~600弹性垫圈组合件:12h自攻螺钉:2h自攻锁紧螺钉:6h夹箍螺钉:12h工件转入钝化槽中，不停上下移动3~5S后取出。目测：目视检查钝化层颜色。10钝化钝化槽13除氢电热恒温鼓风干燥箱目测无水珠12甩干一次每箱1、按色板对照目测表面颜色2、每槽做一次抗氢脆试验甩干机温控仪及时钟工件转入甩干桶中甩干工件上的水滴。工件转入电热恒温鼓风干燥箱中，按工作条件处理,装箱数量应低于烘箱内空高度的1/3。编制:审核:批准:工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书溶液成份：每槽配制500Kg溶液电子秤一次每槽铬酐：1Kg电子秤一次每槽硫酸：0.015Kg电子秤一次每槽硝酸：0.045Kg电子秤一次每槽时间：3~5S按时钟控制一次每槽15水洗水洗槽用冷水洗掉钝化液。山水:30~50升桶一次每篮目测无剩余钝化液温度：60~70℃温度表。一次每篮时间：3~5S按时钟控制一次每篮转速：500转/分电机转速一次每半后时间：4~5S按时钟控制一次每槽温度：35±2℃盐雾沉降量：1~2ml/hPH：6.5~7.2时间：72h1716热水老化热水槽14钝化钝化槽工件转入钝化槽中，不停上下移动3~5S后取出。甩干甩干机工件转入甩干桶中甩干工件上的水滴。用60~70℃热水老化。18检验盐雾试验箱盐雾试验机。将产品放入盐务试验箱1~3只每批按NSS盐雾试验≥72小时不出现白锈目测无水珠目测钝化膜颜色正常目测：目视检查钝化层颜色。编制:审核:批准: