建造师水利水电案例题汇总

1第一章（案例40-50分）（案例1）开挖工程测量应包括下列内容：开挖区原始地形图和原始断面图测量；开挖轮廓点放样；开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图；开挖工程结束后，必须实测竣工断面图或竣工地形图，作为工程量结算的依据。（案例2）立模和填筑放样应包括下列内容：测设各种建筑物的立模或填筑轮廓点；对已架立的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查；测算填筑工程量等。（案例3）填筑工程量测算1.混凝土浇筑和土石料填筑工程量，必须从实测的断面（或平面）图上计算求得。2.混凝土浇筑块体收方，基础部位应根据基础开挖竣工图计算；基础以上部位，可直接根据水工设计图纸的几何尺寸及实测部位的平均高程进行计算。（案例4）在基坑施工中，为防止边坡失稳，保证施工安全，采取的措施有：设置合理坡度、边坡护面、基坑支护、降低地下水位等。（案例5、高频）水泥检验的要求水泥应有生产厂家的出厂质量证明书（包括厂名、品种、强度等级、出厂日期、抗压强度、安定性等代表该产品质量的内容）以及28d强度证明书。有下列情况之一者，应复试并按复试结果使用：用于承重结构工程的水泥，无出厂证明者；存储超过3个月（快硬水泥超过1个月）；对水泥的厂名、品种、强度等级、出厂日期、抗压强度、安定性不明或对质量有怀疑者；进口水泥。（案例6）屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能是有物理屈服点钢筋进行质量检查的四项主要指标，而对无物理屈服点的钢筋则只测定后三项。（案例7）钢筋检验进入施工现场的钢筋，应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。到货钢筋应分批进行检验，检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批。随机选取2根经外部质量检查，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等及直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，不得在同一根钢筋上取两个或两个以上同用途的试件。钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样。在拉力检验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可使用。检验时抽取的试件不得少于6组。（案例8）防止渗透变形的工程措施：截断岩（土）体中的渗透水流或减小岩（土）体中渗透水流渗透比降具体工程措施为：（1）设置水平与垂直防渗体，增加渗径的长度，降低渗透坡降或截阻渗流。（2）设置排水沟或减压井，以降低下游渗流口处的渗透压力，并且有计划地排除渗水。2（3）对有可能发生管涌的地段，应铺设反滤层，拦截可能被渗流带走的细小颗粒。（防止涌水带砂，而留有渗水出路）（4）对有可能产生流土的地段，则应增加渗流出口处的盖重。盖重与保护层之间也应铺设反滤层。堤防防汛抢险施工的抢护原则：前堵后导、强身固脚、减载平压、缓流消浪。漏洞：前截后导、临重于背管涌：反滤导渗，控制涌水，留有渗水出路。（采用反滤层压盖）（大面积管涌）（案例9、高频）施工导流的基本方式可分为分期围堰导流和一次拦断河床围堰导流两类1、分段围堰法导流适用于河床宽、流量大、工期长的工程，尤其适用通航和冰凌严重的河道，导流方法费用低。2、一次拦断河床围堰导流适用于枯水期流量不大，河道狭窄的河流，按导流泄水建筑物的类型可分为明渠导流、隧洞导流、涵管导流等（案例10）减少截流难度的主要技术措施包括加大分流量，改善分流条件；改善龙口水力条件；增大抛投料的稳定性，减少块料流失；加大截流施工强度；合理选择截流时段。（案例11）1、均质土围堰填筑材料渗透系数不宜大于1×10－4cm/s；防渗体土料渗透系数不宜大于1×10－5cm/s。2、心墙或斜墙土石围堰堰壳填筑料渗透系数宜大于1×10-3cm/s，可采用天然砂卵石或石渣。3、覆盖层及水深较浅时，可设临时低围堰抽水开挖齿槽，或在水下开挖齿槽，修建截水墙防渗。4、过水围堰堰顶横河向宜做成两岸高、中间低断面型式，并在两岸接头处采取防止岸坡冲刷的工程措施，保证过水水流位于主河道，以减少水流对两岸接头及堰后岸坡的冲刷破坏。5、不过水围堰堰顶高程不应低于设计洪水的静水位与波浪高度及堰顶安全超高值之和。（案例12）人工降水适用条件：地下水位或承压水位高于建基面，建基面下部的不透水层厚度不能满足压重要求。管井降水使用条件：第四系含水层厚度大于5.0m，含水层渗透系数k宜大于1.0m/d。岩基灌浆时，一般先进行固结灌浆后进行帷幕灌浆，可以提高灌浆压力，抑制帷幕灌浆时地表抬动和冒浆，确保灌浆质量。特殊情况处理：冒浆漏浆：根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。串浆：如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，应一泵灌一孔，否则应将串浆孔用塞塞住。灌浆须连续进行，若因故中断，按下列原则处理：（1）应尽快恢复灌浆。如无条件在短时间内恢复灌浆时，应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级水泥浆进行灌注。围堰型式围堰级别34～5土石围堰0.70.5混凝土围堰、浆砌石围堰0.40.33（案例13）高喷灌浆施工程序为钻孔、地面试喷、下置喷射管、喷射提升、成桩、冲洗。帷幕灌浆施工工艺：钻孔、裂隙冲洗、压水试验、灌浆、灌浆的质量检查。帷幕灌浆的原则：分序加密。P指先导孔C是检查孔（案例14）水工隧洞中的灌浆宜按照先回填灌浆、后固结灌浆、再接缝灌浆的原则进行。（案例15）挖运机械的类型1.挖掘机械：土石方工程的开挖机械主要是挖掘机。2.挖装运组合机械：挖运组合机械主要有推土机和铲运机；装运结合的机械则有装载机。3.运输机械：运输机械有循环式和连续式两种。（1）循环运输机械有有轨机车和汽车。（2）连续运输机械最常用的是带式运输机。（案例16、高频）土料填筑压实参数主要包括碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济、合理堆石坝的压实参数：碾重、行车速率、铺料厚度、加水量、碾压遍数。土石坝堤防工程的压实参数：确定机具、碾压遍数、铺土厚度、含水量、土块限制直径。（案例17、高频）接头处理1.在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。接坡坡比一般缓于1:3。2.坝体填筑中，为了保护黏土心墙或黏土斜墙不致长时间暴露在大气中遭受影响，一般都采用土、砂平起的施工方法。土、砂平起填筑，采用两种施工方法：一种是先土后砂法，即先填土料后填砂砾反滤料；另一种是先砂后土法，即先填砂砾反滤料后填土料。3.（混凝土与填土的结合面应如何处理？）对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。（案例18）料场的质量检查和控制1.对土料场（黏性土）应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。其中含水量的检查和控制尤为重要。42.若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法，使土料含水量降低到规定范围再开挖。若以上方法仍难满足要求，可以采用机械烘干法烘干。3.当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。料场加水的有效方法是采用分块筑畦埂，灌水浸渍，轮换取土。地形高差大也可采用喷灌机喷洒。无论哪种加水方式，均应进行现场试验。对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。4.当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。5.对石料场应经常检查石质、风化程度、石料级配大小及形状等是否满足上坝要求。如发现不合要求，应查明原因，及时处理。（案例19）坝面的质量检查和控制在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。对于反滤层铺填的厚度、是否混有杂物、填料的质量及颗粒级配等应全面检查。对于反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的填筑，主要应控制压实参数。土坝的堆石棱体与堆石体的质量检查，主要检查：上坝石料的质量、风化程度、石块的重量、尺寸、形状、级配、孔隙率的大小。（案例20）堆石坝坝体分区基本定型，主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区（次堆石料区）1A—上游铺盖区；1B—压重区；2—垫层区；3A—过渡区；3B—主堆石区；3C—下游堆石区；4—主堆石区和下游堆石区的可变界限；5—下游护坡；6—混凝土面板面板：防渗垫层区：为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体，并起辅助渗流控制作用。过渡区：保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。主堆石区：承受水荷载的主要支撑体，最大粒径不应超过压实层厚度下游堆石区：保护主堆石体及下游边坡的稳定。表层块石有失稳现象（或堆石坝的临时度汛）：采用斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。垫层上游面形成一坚固稳定的表面，可满足临时挡水防渗要求。面板坝的施工顺序：坝基处理、坝体填筑、垫层区修整、砂浆铺设、铺设止水、架立侧模、钢筋架立、混凝土浇筑。面板的宽度决定了混凝土浇筑能力，也决定了钢模的尺寸及其提升设备的能力。5面板养护：面板的养护包括保温、保湿两项内容。一般采用草袋保温，喷水保湿，并要求连续养护。直到蓄水为止，或至少90d。混凝土养护：（塌落度50-90mm）塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，（塌落度10-40mm）低塑性混凝土宜在浇筑完后立即喷雾养护。养护时间不宜少于28天。碾压混凝土的养护和防护：（1）大风、干燥、高温气候下施工时，可采取仓面喷雾措施，防止混凝土表面水分散失。（2）刚碾压后的混凝土不能洒水养护，可以采取覆盖等措施防止表面水分蒸发。（3）混凝土终凝后应立即进行洒水养护。其中，水平施工缝和冷缝，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始铺筑。永久外露面，宜养护28d以上。（案例21）拌合设备生产能力的确定1.确定方法：能力取决于设备容量、台数与生产率2.计算：（1）拌合系统小时生产能力：Qh＝KhQm/（m·n）其中Qh——小时生产能力（m3/h）；Kh——小时不均匀系数，可取1.3～1.5；Qm——混凝土高峰浇筑强度（m3/月）；m——每月工作天数（d），一般取25d；n——每天工作小时数（h），一般取20h。（2）初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）（避免出现冷缝小时生产能力）：Qh≥1.1SD/（t1－t2）其中S——最大混凝土块的浇筑面积（m2）；D——最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）；t1——混凝土的初凝时间（h）；t2——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间（h）。施工组织设计混凝土生产系统根据设计进度计算的高峰月浇筑强度，计算混凝土浇筑系统单位小时生产能力P＝KhQm/MN式中P——混凝土系统所需小时生产能力（m3/h）；Qm——高峰月混凝土浇筑强度（m3/月）；M——月工作日数（d），一般取25d；N——日工作时数（h），一般取20h；Kh——时不均匀系数，一般取1.5。混凝土最大仓面浇筑时，必须在底层混凝土初凝前覆盖下一层混凝土，即混凝土拌合设备的小时生产能力还必须满足式（1F420101－2）：Qh≥1.1（FD）/（t1－t2）式中Qh——混凝土系统拌合楼所需生产能力（m3/h）F——最大仓面面积（㎡）D——最大仓面混凝土分层浇筑厚度（m）t1——混凝土初凝时间（h），按有关水工混凝土技术规范和标准考虑；t2——混凝土出机后到浇筑入仓的时间（h）6（案例22）混凝土运输过程中，因故停歇过久，混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：（1）混凝土产生初凝。（2）混凝土塑性降低较多，己无法振捣。（3）混凝土被雨水淋湿严重或