行车安全培训2020版

行车培训讲义车间行车操作及安全规范综合办-培训-011.总则2.行车操作人员守则3.钢丝绳吊装夹角4.对行车操作人员的基本要求5.行车工必须做到“十不吊”6.起重作业“四不伤害”准则7.起重运输安全规定8.起重作业一般注意事项9.起重作业前交底内容10.起重技能知识11.指挥信号12.危险因素、事故案例、不良操作13.操作要点14.重大起重作业申报制度15.安全监护人职责16.安全理论介绍前言：根据质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的通知（680号）文件，第二条“起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，不需要取得《特种设备作业人员证》，由使用单位进行培训和管理”的规定，举办这次起重作业人员安全培训，请各车间、班组加强内部人员作业行为的管理，各车间起重组必须强化员工的安全教育，加强特种设备的点检工作。起重机械操作在钢结构制造企业内运用广泛，根据事故类别分析，起重伤害是危险性最大、性质最严重、事故发生率最高的工作之一，作业现场起重设备运用频繁，对于生产作业起到了重要的作用，然而由于操作人员指挥不当或者操作技能不熟练都将引发起重伤害事故。一、总则1.目的：规定车间行车、外场及仓库龙门吊操作安全规范、技能掌握方面的要求,保证作业区域人员的人身安全及设备设施安全运转；2.范围：行车(车间小行车)、龙门吊(外场及仓库)作业区域；3.职责：行车操作工、龙门吊操作工负责执行本规程；4.链接：以上操作人员统称行车工，还必须了解和掌握起重技能知识。二、行车操作人员守则1.行车工须经安全规范和岗位技能培训及考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作；2.行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；3.发现行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌；4.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁使用；5.必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车；6.工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留，运行中,地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高；7.严格按照行车最大起吊重量起吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。挂钩时选择合适的吊点，注意吊钩是否在吊载重心的正上方，不得侧向歪拉斜拽（吊）。吊装作业过程中应使用牵引绳牵引，严禁手扶。8.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落；9.起吊作业过程中伤害危险距离内不得有任何人员；a.作业人员选择站位的位置安全：b.要始终清楚地看到被吊物动态：c.当被吊物向作业人员靠近时不应构成人身危险：d.翻转吊载时操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。10.夜间作业区域应有足够的照明设施；11.工作完毕行车应停在规定的位置并切断电源，遥控器要妥当保管，不得随意存放以防意外；三、钢丝绳吊装夹角这个没有专门的国家标准,只有安全的规定,起重吊装时选择钢丝绳的夹角一般不超过90度,最大不超过120度,否则很容易拉断钢丝绳,造成安全事故(人员伤害或物件、设备损坏事故)，由于个别操作人员缺乏专门的技能，有着沉痛的教训!钢丝绳与水平的夹角不得小于45度，特殊情况下影响作业，若钢丝绳与水平的夹角小于45度，必须有工艺技术部门出具吊装方案进行指导，或在吊绳间增加辅助支撑的方法，确保吊装作业安全。四、对行车操作人员的基本要求车间行车操作工须经安全技术培训和实操考试，熟知安全操作规程、设备维护保养的一般常识，并持有行车操作证方能独立工作，未经专门培训和通过考试不得单独进行操作。起重机司机在严格遵守各项规章制度的前提下，在操作中应做到以下5点是十分重要的。1、稳：司机在操作起重机的整个作业过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳，确保吊钩、吊具和吊物不游摆；2、准：在稳的基础上，吊物应准确地停在指定位置上进行抓取、降落即落点准确；3、快：在稳、准的基础上，协调起重机相应机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，从而提高生产效率；4、安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中严格执行起重机安全技术规程，不发生任何人身和设备事故；5、合理：在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制，使起重机运转既安全又经济。五、行车工必须做到“十不吊”1.超过额定负荷不吊；2.作业场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5.歪拉斜挂不吊；6.工件上站人或放有活动物品的不吊；7.氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8.带棱角、快口未垫好的不吊；9.重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10.管理人员违章指挥不吊。六、起重作业目前：车间行车操作人员在作业过程中往往会兼顾一部份起重工作，肩负着双重的安全责任。起重就是负责吊装起重物体的操作人员，它是一门非常复杂的技术工种，必须懂得各种起重机的结构和具体操作方法和规程，以及安全操作知识。一、起重机具钢丝绳的安全系数应符合下列规定：(注：安全系数：以反映结构安全程度的系数。安全系数的确定需要考虑荷载、材料的力学性能、试验值和设计值与实际值的差别、计算模式和施工质量等各种不定性)1.钢丝绳有下列情况之一，应报废或截除：行车、起重操作过程中切记“十不吊”及“四不伤害”准则：四不伤害---(不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害、和保护别人不被伤害)断丝6股×19丝+1芯6×37+16×61+118×19+1交互捻制的交互捻制的交互捻制的交互捻制的6以下12223636由6至7142638387以上16304040●丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表数值●钢丝绳中有断股者。●钢丝绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上●钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时●钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重●钢丝绳受冲击负荷后，这段钢丝绳比原来的长度伸长0.5%，应将这段钢丝绳截除2.用绳索捆绑有棱角的重物时，在其棱角处必须垫木板，管子皮、麻袋、胶皮板或其它柔软垫物，以免绳索被割断或磨损；3.在任何情况下，钢丝绳不得和电焊把线或其它电线相接触；4.卷绕钢丝绳的滑轮或卷筒的直径与钢丝绳直径的关系如下：起重机一般不小于18倍，使用频繁不得小于20倍；手动的起重机不得小于16倍；5.当部件翻身捆绑绳一般应在吊钩端窜动，而不应在吊耳和吊环上窜动；6.穿过滑轮的钢丝绳只能沿轮槽转动，不得与滑车皮或其它物体相磨擦；7.麻绳、棕绳或棉纺绳用作捆绑绳时，应按其断面各49.5kPa计算；8.麻绳、棕绳或棉纺绳的滑轮或卷筒直径，不应小于绳径的10倍；9.切断钢丝绳时，必须先将欲切断部分的两边用细铁丝绑扎，以免切断后绳头松弹伤人；10.起重吊钩和吊环应当用锻造、冲压或钢板迭合的方法制造。禁止使用铸造或钢条弯成的；11.吊钩发生裂纹或有显著变形的，禁止使用。禁止在吊钩上焊补、填补或钻孔；12.吊钩强度试验时，用额定载荷的125%的荷重进行，历时10min。负荷除去后，用放大镜或其它可靠方法（如x、γ射线探伤）检验，如发现残余变形或裂纹，禁止使用；七、起重运输安全规定1.起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时，应由一人负责指挥。工作前，认真检查所用一切工具设备，均应良好；2.工作前，应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件，配备指挥车，并事先规定前后车辆的联络信号，还必须悬挂明显标志（白天可插红旗，晚上可悬红灯）；3.各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊；4.使用三脚架绑扎应牢固，杆距应相等，杆脚固定应牢靠，不可斜吊；5.使用滚杠运输时，其两端不宜超出物件底面过长，摆滚杠的人不得站在重物倾倒方向一侧；6.拖运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显警告牌；7.起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线；8.吊运时必须保持物件重心平衡，如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样应立即停车检查；9.翻转工件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面。对表面涂油的重物，应将捆绑处油污清理干净，以防起吊过程中钢丝绳滑动；10.起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净；11.吊运装有液体的容器时，钢丝绳应绑扎牢固不得有滑动可能性。容器重心应在吊点的下方，以防吊运中容器倾倒。吊运成批零星小件时，应装箱整体吊运；12.吊运时应计算出其重心位置，并应保证装运平衡。还应在长、大部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳；13.起吊运输应有单项安全技术措施。吊运有爆炸危险的物品时，应有专门安全技术措施；14.吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位采取必要的安全监护措施。八、起重作业注意事项1.起重工除熟悉以上相关规定以外还必须遵守如下规定；2.工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法及开具“作业工作令”。当参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作；3.使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管；4.装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）。当板长超过两米时中间要设交点，应有防滑措施；5.捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索；6.在高压线路或带电体附近工作时，应按本规程要求保持一定的安全距离；7.多台千斤顶同时工作时，其轴心荷重作用线方向必须一致。以防重物倾倒；8.严禁任何人在吊件下停留或工作；9.手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。其结构强度应加以论证；10.指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求；11.严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降；12.在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物；13.已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5m；14.吊装作业过程中应使用牵引绳牵引，严禁手扶；15.埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊；16.未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换；17.指挥两台起重机抬一重物时，应遵守下列规定：(1)根据起重机的额定负荷计算好每台起重机的吊点位置最好采用平衡梁抬吊(2)每台起重机所分配的荷重不得超过其额定负荷的75%-80%(3)应有专人统一指挥，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的安全位置(4)重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡(5)具备经有关部门批准的安全技术措施(书面)18.起吊重物离地面10cm时应停机检查绳扣、吊具和吊车刹车可靠性，观察周围有无障碍物；19.安装卷扬机时应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直，第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m；20.钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠，卷筒上至少留有3圈；21.开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：(1)清除工作范围内的障碍物(2)指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调(3)司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥(4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、齿轮等如有损坏应及时修理(5)检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置，如不灵活可靠，应立即修理或调整22.电动起重机在运转中变换方向，应待停稳后，再开始逆向运转，转动速度应从慢到快，逐档进行。九、起重作业前交底内容1.起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2.两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压等影响起重吊装作业的疾病；3.作业前必须检查作业环