锅炉3部分《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分

DL/T××××—××××3004.9输煤设备安装4.9.1叶轮拨煤机安装：1适用范围：叶轮拨煤机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.1。表4.9.1叶轮拨煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏差mm±5用玻璃水平管检测轨道间距偏差主控mm≤5用钢板尺检测轨顶面水平度偏差mm≤1‰，长度且全长≤10用玻璃水平管检测两轨间顶面标高偏差mm≤3用钢板尺检测轨道接头两端高低偏差mm≤1用钢板尺检测中心偏差≤2用钢板尺检测轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠观察端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用给煤机检修、安装减速机检查符合DL/T5047-95中7.2.8规定检查两链轮中心偏差mm≤1用钢板尺测量两链轮平行度偏差mm≤0.5‰两链轮中心距拉线用钢板尺检测链轮松弛度≤0.5‰两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm≤10用钢板尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差mm≤5用钢板尺检测行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角观察限制调整操纵装置动作灵活，操作正确观察4.9.2振动筛煤机安装：1适用范围：振动筛煤机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.2。表4.9.2振动（变倾角）筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛零部件无损伤、裂纹观察DL/T××××—××××301煤机外观检查筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承连接螺栓筛煤机安装纵横中心线偏差mm±10用钢板尺检测轴中心标高偏差mm±5用玻璃水平管或水准仪检测横向水平度偏差mm≤1‰宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定观察4.9.3概率筛煤机安装：1适用范围：概率筛煤机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.3。表4.9.3概率筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼观察各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固筛煤机安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏差4.9.4锤击、反击式碎煤机安装：1适用范围：锤击、反击式碎煤机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.4。表4.9.4锤击、反击式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具锤击、各锤头与轴套配合正确、摆动灵活观察击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测DL/T××××—××××302反击式碎煤机检修、安装打击板与反击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置观察打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵活观察反击板调整装置调整灵活、可靠观察击锤或打击板平衡重量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量观察纵横中心线偏差mm±10拉线并用钢板尺检测轴中心标高偏差mm±10用玻璃水平管检测纵横向水平偏差mm≤1‰用水平尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木观察接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定使用百分表找正注：表中单位“g”表示“克”4.9.5环锤式碎煤机安装：1适用范围：环锤式碎煤机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.5。表4.9.5环锤式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹观察纵横中心偏差mm不大于±10拉线用钢板尺检测机体水平偏差mm0.5‰边长（宽）用玻璃水平管检测主轴水平度偏差mm≤0.1%0轴长用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20--25用钢板尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂观察DL/T××××—××××303锤环对应排重量差g≤170用称计量减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木观察接触要求与基础机座接触严密电机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定使用百分表找正注：表中单位“g”表示“克”4.9.6桥式螺旋卸煤机安装：1适用范围：桥式螺旋卸煤机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.6。表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶面标高偏差mm≤10用水平仪检测轨距偏差拉线，用钢板尺检测两轨相对标高偏差用玻璃水平管检测纵向水平度偏差mm≤1‰长度每隔10米侧一点，用玻璃水平管检测轨道接头错口偏差顶面mm≤1用钢板尺检测侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠观察桥架升降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时≤8用钢板尺检测水平对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时≤5用钢板尺检测两侧链轮中心距差mm≤2用钢尺检测链轮端面垂直度偏差mm≤1水平尺辊轮滑道垂直度偏差mm≤1‰滑道长度用水平尺检测减速机检查安装符合DL/T5047-95中7.2.8规定观察联轴节中心找正符合DL/T5047-95中7.2.6规定使用百分表找正DL/T××××—××××3044.9.7转子翻车机安装：1适用范围：转子翻车机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.7。表4.9.7转子翻车机转子安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具托辊装置安装设备装配标志清晰完整观察托辊道中心距偏差主控mm±2用精密水平仪、钢尺检测平行度偏差≤2中心标高偏差对角线偏差≤3托辊底座安装面水平度偏差≤0.5‰边长用精密水平仪检测标高偏差≤3转子进、出口端盘安装组装要求应按厂家标志观察焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察垂直度偏差主控mm≤2用经纬仪检测水平中心线两端高度差用精密水平仪检测进、出口端盘滚道中心距差±2用钢尺检测联接螺栓紧固力矩N．m符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装构架上拱度偏差mm±3从中心拉钢丝线用钢板尺检测构架的制作尺寸偏差符合设备技术要求规定；无规定时，≤5钢卷尺测量联接螺栓紧固力矩N．m符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验靠板安装符合厂家设备技术要求观察振动器符合厂家设备技术要求观察转子进车端标高偏差mm≤1用精密水平仪检测DL/T××××—××××305进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装钢轨错口≤1用钢尺检测两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为5用钢板尺检测出车端钢轨标高偏差mm≤1用精密水平仪检测用钢尺检测错口≤1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为10mm用钢板尺检测传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配观察相临牙齿周节差mm≤2用样板检测齿块与圆盘连接接合面严密良好用塞尺检测间隙mm≤0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%≥50色印检测齿宽齿侧间隙mm2.5-4.0用塞尺检测联轴节中心找正径向偏差主控mm≤0.05用百分表检测轴向偏差≤0.10用百分表检测4.9.8转子翻车机牵车台安装：1适用范围：转子翻车机牵车台安装。2质量标准及检验方法见表4.9.8。表4.9.8转子翻车机牵车台安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具牵车台安装牵车台钢轨两侧钢轨顶面标高偏差mm±3用精密水平仪检测钢轨水平度偏差mm≤1‰牵车台钢轨长度用精密水平仪检测钢轨顶面标高mm符合设备技术文件规定用精密水平仪检测两侧钢轨中心距偏差mm±3用钢卷尺检测两侧钢轨对角线距偏差mm±3用钢卷尺检测两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定用塞尺检测从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定观察减速机安装符合设备技术文件规定观察DL/T××××—××××306从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定观察定位装置液压缓冲器行程mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100观察液压站安装符合厂家设备技术要求观察液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验四组缓冲装置控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作观察限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地面安全止挡器符合设备技术文件规定4.9.9转子翻车机轻、重调车机安装：1适用范围：转子翻车机轻、重调车机安装。2质量标准及检验方法见表4.9.9。表4.9.9转子翻车机重、轻调车机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具翻车机重、轻调车机安装调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨标高偏差mm±2用精密水平仪检测两行走钢轨中心距偏差±3用精密水平仪检测传动齿条标高偏差±3用精密水平仪检测传动齿条直线度偏差全长范围内≤±3用经纬仪检测传动齿条与两侧钢轨间距偏差≤±1用钢卷尺检测传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差mm符合设备技术文件规定；无规定时，≤±1.5用钢卷尺检测偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm符合设备技术文件规定观察驱动电机安装小齿轮与齿条啮合齿高主控%≥50色印检测齿宽主控电缆滑线支架符合设备技术文件规定观察地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置观察液压站安装符合厂家设备技术要求DL/T××××—××××307液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验牵车臂动作灵活、安全可靠观察4.9.10转子翻车夹轮器安装：1适用范围：转子翻车机夹轮器安装。2质量标准及检验方法见表4.9.10。表4.9.10转子翻车机夹轮器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具夹轮器安装夹轮器安装标高mm符合设备技术文件规定观察液压站安装主控符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏观察液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验4.9.11水雾除尘装置安装：1适用范围：转子翻车机水雾除尘安装。2质量标准及检验方法见表4.9.11。表4.9.11水雾除尘装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具除尘装置安装除尘水泵安装符合设备技术文件规定观察除尘水箱安装符合设备技术文件规定观察电磁阀安装符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠观察管道安装符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观观察喷嘴安装符合厂家设备技术要求观察4.9.12斗轮堆取料机设备检查：1适用范围：斗轮堆取料机设备检查。2质量标准及检验方法见表4.9.12。DL/T××××—××××308表4.9.12斗轮堆取料机设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动台车减速机符合DL/T5047-95中7.2.8规定检查注油泵注油良好观察夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活转盘回转机构回转齿圈轴承无裂纹、锈痕观察蜗轮减速箱符合DL/T5047-95中7.2.8规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合设备技术文件规定斗轮及悬臂输送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合：1适用范围：斗轮堆取料机金属构架组合。2质量标准及检验方法见表4.9.13。表4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具门座架座圈水平度偏差mm≤2用水平仪检测中心线偏差mm≤0.5‰总长度用钢卷尺检测对角线偏差回转盘中心线偏差mm≤0.5‰回转盘直径用钢卷尺检测水平度偏差≤2用水平仪检测回转轴承与下回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密用塞尺检测座圈接触面间隙mm≤0.1在弧长900范围内，在≤200区间塞试DL/T××××—××××309座圈组合上座圈平面倾斜度mm≤0