分部分项工程安全技术交底记录表1

分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称交底项目工种交底内容:1、挖土方应从上而下进行，两人操作间距应大于2.5米，禁止采挖空底脚的操作方法。2、开挖坑（槽），沟深度超过1.5米时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工。3、坑（槽），沟边5米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土。其高度不宜超过1.5米。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。5、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。6、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2米牢固拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深基坑（槽）下休息。7、在雨季挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂焦土方施工。8、夜间施工挖土时应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。9、机械开挖后边坡一般较陡，人工修整边坡达到设计要求后再进行其他作业。10、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称宜昌博高建筑工程有限公司公司交底项目工种交底内容:1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠，电源接线是否正确，各电气不见绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否可靠的接零（接地）保护。确认无问题方可使用。2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断底合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人。5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可开离开。8、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。9、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。10、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在转动时更换和修理，防止伤人。11、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电并锁好闸箱后方可离开交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称宜昌博高建筑工程有限公司公司交底项目钢筋绑扎、安装交底内容:1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋要分型号、规格堆放整齐，挂上标志牌。2、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固。3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相呼应。5、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。6、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称交底项目钢筋制作工种钢筋工交底内容:1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800㎜。2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。3、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。4、人工断料，工具必须牢固。掌夹子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、钢筋加工车间及钢筋堆放必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板其他绝缘材料。6、工具夹具不得有开焊和裂纹。7、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。8、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。9、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥10、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称宜昌博高建筑工程有限公司公司交底项目砌筑工程工种瓦工交底内容:砌筑工程1、墙身砌体高度超过地坪1.4m以上时。2、砌块和砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m。装砌块时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。4、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。在同一垂直面内上下交叉作业时，下方操作人员必须佩带安全帽。5、如遇大风雨天气，要采取防雨防风措施。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称交底项目混凝土工程工种砼工交底内容:混凝土工程混凝土工程安全技术措施：1、使用平板振动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应有开关箱，所有电气设备应通过漏电保护器。2、水平运输采用手推车向料斗内倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、夜间浇筑混凝土时应有足够的照明。4、，上班必须正确佩戴安全帽，决不准穿拖鞋、赤脚、酒后上班，违者罚款50—500元。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称交底项目起重和吊装工种交底内容:起重和吊装安全措施1、吊车由专人进行指挥，指挥员和吊车司机都作为特殊工种，必须经劳动部门培训考核合格后持证上岗。2、指挥吊车，使用对讲机，保证指令清晰，避免吊车司机因为看不清信号而导致误判。3、吊运重物离地或落地时，应当低速运转，不得猛然加速启动或使重物高速落地。4、坚持“十不吊”，即使有地面指挥的清晰指令，在司机无法判断是否安全的情况下，司机有权力不进行吊装作业。5、经常检查吊索、吊具，经常检查吊车的紧固螺栓、电气系统等，防止因为机械状态不良而发生事故。6、风力超过5级、雷雨、浓雾等恶劣气象条件下不进行吊装作业。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称交底项目脚手架搭设工种架子工交底内容:1、架子工进场由工长组织会议，项目部经理，安全员向职工安全教育，学习外钢管扣件搭设施工安全技术操作规程，每个外架工人懂外架操作安全，懂钢管扣件搭设新标准，瓦工工长经常组织如召开安全会，学习高空作业安全基本知识，正确使用安全用具，防护用品和安全防护措施，天天安全在口，执行在手，安全第一，质量为本。2、架子工必须要有上岗证，上班戴安全帽，在架子上施工必须系好安全带，决不准穿拖鞋、赤脚、酒后上班，违者罚款50—500元，决不准有高血压、心脏病、贫血病者进入施工现场上班。3、钢管立杆落地必须坚固，如果是松动必须夯实，垫木板方可立钢管，钢管脚手架必须保证基地牢固、可靠，在搭设外架时，施工层必须放一层竹夹板，确保施工操作人员的安全。在搭设中钢管、扣件不合格的材料不准用，立柱钢管大小按落地式脚手架搭设验收单标准。瓦工工长负责搭设工人、装饰工人、拆除工人的全部安全。交底人签名被交底人签名分部分项工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间施工单位名称宜昌博高建筑工程有限公司公司交底项目锚杆喷浆工种交底内容:锚杆混凝土框架护坡适用于边坡高度较大、稳定性较差的土质边坡和岩石路堑边坡。坡体中无不良结构面、风化破碎的岩石路堑边坡，宜采用非预应力的系统锚杆。1、锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段