单层钢结构施工方案

1目录第一章工程概况一、工程建筑及结构特点二、质量和工艺要求：第二章施工方案一、施工准备二、施工总体部署第三章施工进度控制计划及施工工期保证措施第四章施工总平面布置一、现场总平面布置说明二、现场临时供电、供水三、用电负荷的计算四、配电方式与现场用电布置五、施工供水管线布置六、施工排水七、总平面管理措施第五章质量保证措施一、质量目标二、质量保证体系第六章安全保证措施一、安全目标二、安全生产体系第七章现场文明施工措施一、环境保护措施二、文明施工措施第八章成品保护措施一、成品保护组织机构二、成品保护实施措施2第一章工程概况本工程为东莞市大朗镇安盛五金机械有限公司-厂房A、B、C单层钢结构工程。一、工程建筑及结构特点本工程为单层轻钢结构，厂房A、B、C各：长56米,宽15米,檐口高度7.35米,建筑面积为各840平方米,墙身采用180厚灰砂砖填充,外墙为马赛克,室内地面为水磨面层,屋面采用压型钢板，30mm厚夹芯板。二、质量和工艺要求：施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)施工规范合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。第二章施工方案一、施工准备1、组织管理准备根据本工程的特点，制定工地项目组织架构（见附件一）。明确分工，责任到人。2、施工技术准备（1）做好调查工作a、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。b、各种物质资源和技术条件的调查应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源、电流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源，水景、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。(2)做好与设计的结合工作由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计和作业指导书3认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编制施工作业指导书作为专项工程施工的指导性文件。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3、物资条件准备(1)建筑材料的准备a、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。(2)构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。钢结构构件根据总的施工进度计划安排生产，构件进行统一编号，便于工地对号安装。4、施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：见附表《施工设备及检测设备清单》5、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(l)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。序号项目人数1吊装82电焊工23油漆工24盖板工65电工16普工647合计25(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的法规；遵守地方治安法规。(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。6、现场准备（1）做好与土建施工单位的工作交接。（2）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。（3）配合土建施工单位进行预埋件安装。（4）现场临时办公室搭设。（5）吊装场地的回填压实。二、施工总体部署施工部署按照实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、土建验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础预埋施工阶段：重点作好复线工作和与土建的交接工作．作好与土建的配合，作到预埋准确无误。第三阶段：主体结构安装施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，应组织钢构件和吊机及吊装人员准时到场施工，组织好各工种的配合施工，加强现场质量安全检查。第四阶段：围护结构施工，此阶段为工程竣工的关键阶段，是体现整体观感的关键阶段，重点要做好质量检查。第五阶段：此阶段为工程全面收尾阶段，加强检查验收工作和清理清洁工作，作好成品保护。2、工程总体施工程序总工施工顺序为：基础预理——钢梁吊装——校正——檩条安装、支撑系统安装——屋面盖板——收尾。3、施工协调（1）内部协调5内部配合主要是工地项目部与公司各部门的配合与协调。a、由工程办监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。b、由项目部定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。c、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。d、指派专人负责，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。e、定期召开一由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。f、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之土，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。g、制作工程的施工进展必须服从于安装工程的施工部署。h、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随安装施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内完成。（2）与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系．对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。4、工程实施具体方案与技术措施：（1）钢构件制作工程全部构件在厂内制作，运到现场安装。梁、柱构件制作方法及质量要求：①下料切割：将经检验合格之钢板用室内起重机平铺于专用CNC火焰切割机平台上，根据施工图纸具体尺寸要求将有关数据输入电脑放样，确认无误后实行机械数控火焰切割。切割后半成品要求切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尺寸允许偏差土2.0mm。②组立：CNC切割机切出之条板根据下料单要求人工点焊成H型钢骨架．起吊放置在组立机固定架上，调整组立机使H型钢匀速流入通过组立机，实施有效组对焊接。焊点每500mm一道，每道15mm左右，组立成型之H型钢允许偏差为：截面高度士3.0mm，截面宽度土3.Omm腹板中心偏移2.0mm。③埋弧焊：经组立之H型钢运至埋弧焊平台，将自动埋弧焊焊枪对好焊道，开动机械施焊。焊接后之H型钢焊缝要求不低于Ⅲ级。焊道不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。④校正：经埋弧焊的H型钢由于在吊运，焊接温度等原因会有一些变形，下一步就是通过矫正6机进行校正，使之达到截面要求。⑤制作焊接：将校正好的H型钢输入制作工序，施装端板、连接板、加劲板、固定座，要求点焊到H钢上的附属件位置正确，偏差符合要求。将附属构件手工电弧焊于H钢上。每道工序经检验合格后，方得进入下一道工序。（2）质量保证措施①对所用钢构的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。须检查出厂合格证、质量保证书和试验报告，凡不合格产品决不使用。②焊工必须持证上岗，要有相应施焊技术水平的人，方可进行焊接，并在焊接前对质量要求、性能、工艺、安全防范措施，均需交待清楚。要求表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。焊趾均匀，焊渣和飞溅物，必须清理干净。③焊接好的构件经喷砂除锈，涂装及经检验合格后，须依吊装顺序堆放好，以便装车。④批量制作前先制作标准样品，经过质检部确定后方可进行批量生产，屋架进行预拼装后，方能进行批量生产。钢结构制作作业流程（详见附件二）。（3）钢架安装工程：○1施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。②主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。○3建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。③轴线的定位与放线基础预埋件主要轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到规定高度时．根据平面控制点放出轴线，在建筑物四周ZM打木桩，钉龙门架，拉线固定于龙门架上，组成一矩形控制网，经检查无误后方可作为各预埋件平面定位的依据。④高程控制，建立水准控制网本工程水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构7筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点，在基础施工全过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。（4）吊装前准备①对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。②现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。③构件运输：构件在预制厂逐一进行编号，根据不同构件尺寸和安装顺序装车，运输车辆采用20T以上拖车，构件装车一般不允许超过四层，两边不超过车的外边缘，每层构件用木方垫起。构件装车完毕应将护栏装上，并用铁链和葫芦拉紧，经公司质检部门检查后开单放行，彩板收边包角怕撞易折，预制完成后应按规定打包，外包塑料膜，轻拿轻放，彩板包与包间要用方木垫好，各层方木上下要在同一直线上。④构件堆放：根据吊装工艺要求，构件规格重量，采取综合吊装法。构件堆放必须符合吊装要求。堆放范围，使构件拼装，吊杆起臂在最佳角度范围内，发挥最大起重量，减少吊杆重复起伏次数，提高工作效率，安装方便标准，构件在工地堆场应平整，地上垫上方木。⑤起重机械根据构件重、起调高度，旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位．对各种构件、在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。⑥预先在柱头，钢柱，钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和