生产与运作管理课程设计报告

目录（1）设计题目……………………………………………………………………（1）（2）设计依据……………………………………………………………………（1）（3）设计任务……………………………………………………………………（5）（4）设计结果……………………………………………………………………（5）设计结果（一）……………………………………………………………（5）设计结果（二）……………………………………………………………（7）设计结果（三）……………………………………………………………（10）设计结果（四）……………………………………………………………（11）设计结果（五）……………………………………………………………（13）参考文献…………………………………………………………………………（16）致谢………………………………………………………………………………（17）-2-《生产与运作管理》课程设计报告一、设计题目南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。二、设计依据（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。表1CWJ型产品2006年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252620253829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。-3-2．该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：见图1。240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料1．该工段原有设备的布置顺序：见图2。A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图2原有设备布置2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—JACDEFGHIJB-4-3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—B—C—B—G—D—G—F—I—J6A1310A—G—C—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—E—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图3工艺流程路线图3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。表2零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲40003分钟1小时乙60004分钟2小时丙20003分钟0.5小时2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。表3工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳33．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。（四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。2．代表件A的期量标准：见表4。-5-表4代表件A的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间2430203．装配车间的出产计划安排如表5所示：表5一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月510152025305101520253051015202530出产本期444444444444444444累计4812162024283236404448525660646872（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资相关资料数据如表6所示,该工程间接成本平均每天为500元。表6工序紧前工序正常时间极限时间正常费用极限费用A—6天5天4000元4200元B—12天10天8400元8600元C—13天9天9100元10000元DA3天2天1800元1880元EB6天5天2400元2550元FD4天3天1200元1300元GF2天1天1000元1050元HE、G5天4天2000元2100元IC、E、G12天9天6000元6600元JC、H10天8天4000元5000元KC、H9天7天6300元6500元LJ8天5天4000元4450元MK4天3天1200元1300元NI、L、M11天9天2200元2400元三、设计任务（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)1．计算出各生产环节的投入出产提前期。2．编制各车间投入出产计划表。（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置-6-1．编制零件的综合工艺路线图。2．绘制原零件加工的从至表。3．计算初始方案的零件移动总距离。4．绘制改进方案的零件从至表。5．计算改进方案的零件移动总距离。6．绘出改进后的设备布置方案图。（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。（四）编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业计划要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。（五）根据表6中的资料，利用时间------成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期四、设计结果（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)设计步骤如下：1.方案六出产计划如表7所示：表7月份123456789101112产品出产量263020253029252620263829已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。-7-计算结果统计如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。。表8投入产出装配600600机械加工90015060油漆300180150铸造900240150提前期车间生产周期保险期2．该产品为月末投入，月末产出。先根据上年度累计产出编号以及计划期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。表9产品投入出产计划表123456789101112252620253829252619263829223522612281230623442373239824242443246925072536投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入239824242443246925072536出产2373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536投入2281230623442373239824242443246925072536出产2235226122812306234423732398242424432469250725361金工2金工装配锻件冷作油漆冲压本月计划任务月份本月出产累计铸件(二)根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。零件的综合工艺路线图如图2.1所示：-8-图2.1零件的综合工艺路线图序号毛坯库A铣床B1号车床C钻床D刨床E磨床F2号车床G锯床H钳床I检验台J1①⑤③④②⑥⑦2①③②④⑤3①③⑤④②⑥⑦4①③④②⑤⑥5①⑥③②④⑧⑤⑦⑨⑩6①③④②⑤⑥7①③②④⑤-9-8①②③④9①⑦③④⑥⑤②⑧⑨10①⑤②④③⑥11①②③④⑤12①③②④13①④②③⑤14①③②④⑤根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。原零件加工的从至表如表2.2所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示：-10-代号ABCDEFGHIJ数字序号12345678910A131134214B211327C341112110D411226E533F6145G711417H8134I9211114J100071063574141470代号ABCDEFGHIJ数字序号12345678910A163418281675B225211644C3423412732D42161019E599F641216G7544215H861521I91241127J10002638910733287334258合计合计表2.2原零件加工的从至表合计合计表2.3初始方案的零件移动总距离计算表
由表2.3可知，原零件移动的总距离为258，对原零件加工的从至表试进行调整。调整后的从至表如表2.4所示，改进方案的零件移动总距离如表2.5计算所示：-11-代号AHCDIGEFBJ数字序号12345678910A143123114H23115C342118D412216I5211114G611417E733F8415B91315J100041061473571167代号AHCDIGEFBJ数字序号12345678910A1463815642H236716C3443415D4124512I5425561G6318315E766F812113B9512320J100041712392512142255200表2.5改进后的零件移动总距离计算表合计合计表2.4改进后的零件加工从至表合计合计
改进后的设备布置顺序图如图2.6所示：（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划设计步骤如下：1.已知知三种零件的月产量分别为4000，6000和2000件，每月工作25天，容易得出三种零件的平均日产量分别为160，240