纺纱工艺设计与质量控制习题答案

330纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案一、名词解释：1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多,少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接，分度盘指示的分度数，称～。9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。12、成纱重量不匀率是指细纱100m长的片段之间的重量不匀率。13、野重量降等是指细纱一组试样中,有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的±10%左右,其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重,往往由上等降为二等,甚至等外。14、断裂长度握持单根纱线一端,使其下垂,当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时,这个长度就称为断裂长度。二、问答题1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？(1)锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小,锯齿刀片插入棉层浅,抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。一般为1～6mm。(2)抓棉打手的转速：转速高,作用强烈,棉块平均重量轻,打手的动平衡要求331高。一般为740～900r/min。(3)抓棉小车间歇下降的距离：距离大,抓棉机产量高,开松效果差。一般为2～4mm/次。(4)抓棉小车的运行速度：速度高,抓棉机产量高,单位时间抓取的原料成分多,开松效果差。一般为1.7～2.3r/min。2、棉卷质量控制项目主要有哪些？控制范围？（1）棉卷重量不匀率：棉及棉型粘胶纤维为0.8%～1.2%；棉型合成纤维及中长化纤为0.9%～1.3%；涤棉为1.4%。（2）棉卷伸长率：棉为2.5%～3.5%；涤1%,其他化纤为-0.5%～1.5%；台差1%。（3）棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%～1.6%3、当梳棉机高速高产后,生条定量过轻会带来哪些问题？(1)喂入定量过轻,则在相同条件下,棉层结构不易均匀(如产生破洞等),且由于针面负荷低,纤维吞吐量少,不易弥补,因而造成生条短片段的重量恶化。（2）生条定量轻,直接提高了道夫转移率,降低了分梳次数,在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显著不足的情况下,必将影响分梳质量。(3)生条定量轻,为保持梳棉机一定的台时产量,势必提高道夫转速,这不利于剥棉并造成棉网飘动而增加断头,并对生条条干不利。所以生条定量不宜过轻,一般在20～25g/5m之间；但也不宜过重,以免影响梳理质量。4、高速分梳为什么说是现代高产梳棉机的主要措施之一？(1)增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数,提高梳理作用。(2)纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低,针齿对纤维握持作用良好,有利于提高分梳质量,同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。(3)锡林表面速度及离心力提高,排杂能力加强。据测锡林转速由300r/min提高到600r/min,生条结杂减少30%～50%。(4)锡林转速增加,梳理力也随之相应增加,但增加不多。据测锡林转速由332300r/min提高到600r/min,梳理力只增加10%～20%。(5)锡林与盖板间是主分梳区,由于不是握持分梳,在锡林加速后与盖板间速比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。5、生条质量控制项目主要有哪些？控制范围？生条质量指标主要有生条条干不匀率、生条重量不匀率、生条短绒率、每克生条棉结杂质粒数、落棉率等。（1）生条条干不匀率(2)生条重量不匀率（3）生条中棉结杂质粒数（4）生条短绒率等级萨氏生条条干不匀率(%)CV(%)优182.6～3.7中18～203.8～5.0差205.1～6.0重量不匀率(%)有自调匀整无自调匀整优≤1.8≤4中1.8～2.54～5差2.55棉纱线密度(tex)棉结数/结杂总数(粒/g)优良中32以上25～40/110～16035～50/150～20045～60/180～22020～3020～38/100～13538～45/135～15045～60/150～18019～2910～20/75～10020～30/100～12030～40/120～15011以下6～12/55～7512～15/75～9015～18/90～120333是指生条中16mm以下纤维所占的重量百分率。在生产中,对生条短绒率应作不定期的抽验。一般生条短绒率控制范围为：中特纱14%～18%左右,细特纱10%～14%左右。（5）落棉率纺中特纱，棉卷含杂为1.5%时,梳棉机的总落棉率控制在3.5%～4.5%,生条含杂率0.08%～0.15%。6、如何评定棉网质量等级？棉网质量一般可分为三级,优质棉网定为一级,良好棉网定为二级,差的棉网定为三级棉网质量评级内容7、精梳准备工艺路线有哪几种？各有何特点？(1)预并条→条卷这种流程的特点是机器少,占地面积少,结构简单,便于管理和维修;但由于牵伸倍数较小,小卷中纤维的伸直平行不够,且由于采用棉条并合方式成卷,制成的小卷有条痕,横向均匀度差,精梳落棉多。(2)条卷→并卷其特点是小卷成形良好,层次清晰,且横向均匀度好,有利于梳理时钳板的握持,落棉均匀,适于纺细特纱。(3)预并条→条并卷棉网等级评定内容一级棉网很清晰,无下列疵点:破边;破洞;挂花;棉球;淡云斑二级棉网清晰但有下列疵点:淡云斑;挂花时有出现;稍有破边;道夫一转有两处直径在2cm以内的小破洞;有一处直径在2cm以内的小破洞并兼有淡云斑三级棉网不清晰,有下列严重疵点:严重云斑;连续出现挂花;严重破边;道夫一转有一处直径在5cm以上的大破洞;有两处直径在2～5cm的小破洞;有三处直径为2cm及以内的小破洞;有1～2处直径在2cm以内的小破洞并兼有淡云斑334其特点是小卷并合次数多,成卷质量好,小卷的重量不匀率小,有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时,因牵伸倍数过大易发生粘卷,且此种流程占地面积大。8、精梳小卷的定量大小对精梳机的产量与质量有何影响？增大精梳小卷定量的优点是：①可提高精梳机的产量。②分离罗拉输出的棉网增厚,棉网接合牢度大,棉网破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改善,还有利于上、下钳板对棉网的横向握持均匀。③棉丛的弹性大,钳板开口时棉丛易抬头,在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。④有利于减少精梳小卷的粘卷。但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。精梳条质量下降。9、精梳机的给棉方式有哪几种时？分别在何种条件下采用？精梳机的给棉方式有两种,一种是给棉罗拉在钳板前摆时给棉,称为前进给棉;另一种是给棉罗拉在钳板后摆时给棉,称为后退给棉。采用后退给棉时锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大,这对降低棉结杂质、提高纤维伸直平行度有利,同时分界纤维长度长,精梳落棉多,棉网短绒少。当精梳落绵率大于17%时,采用后退给棉;当精梳落棉率小于17%时,采用前进给棉。10、如何确定钳板闭口定时与开口定时？钳板闭口定时是指上、下钳板闭合时的分度数。钳板闭口定时要与锡林梳理开始定时相配合,一般情况下钳板闭口定时要早于或等于锡林开始梳理定时,否则，锡林梳针有可能抓走钳板中的纤维,使精梳落棉中的可纺纤维增多。钳板开口定时是指上、下钳板开始开启时的分度数。钳板开口定时晚时,被锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用而不能迅速抬头,不能很好地与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接而影响分离接合质量,严重时,分离罗拉输出棉网会出现破洞与破边现象。因此,从分离接合方面考虑,钳板钳口开启越早越好。11、当所纺纤维越长时，锡林弓形板定位为何要提早？锡林定位也称弓形板定位,其目的是改变锡林与钳板，锡林与分离罗拉运动的配合关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。锡林定位的早晚,影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数,即影响开始梳理及梳理结束时的分度数,同时也影响锡林末排梳针通过锡林与分335离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位早时,锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早,要求钳板闭合定时要早,以防棉丛被锡林梳针抓走；锡林定位晚时,锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚,有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。当所纺纤维越长时,锡林末排梳针通过最紧隔距点时，分离罗拉倒入机内的棉网长度越长,越易被锡林末排梳针抓走。因此当所纺纤维越长时,要求锡林定位提早为好。12、对分离罗拉顺转定时有何要求？分离罗拉顺转定时是指分离罗拉倒转结束开始顺转时,分离盘指针指示的分度数。根据分离接合的要求,分离罗拉顺转定时应满足以下要求：（1）分离罗拉顺转定时要早于分离接合开始定时,否则分离接合工作无法进行。（2）分离罗拉顺转定时的确定，应保证开始分离时分离罗拉的顺转速度，大于钳板的前摆速度。（3）分离罗拉顺转定时的确定，应保证分离罗拉倒入机内的棉网，不被锡林末排梳针抓走。13、当所纺纤维长度长时,分离罗拉顺转定时为何要相应提早？分离罗拉顺转定时应根据所纺纤维长度、锡林定位、给棉长度、给棉方式等因素确定。当采用长给棉时,由于开始分离的时间提早,分离罗拉顺转定时也应适当提早,以防在分离接合开始时,钳板的前进速度大于分离罗拉的顺转速度而产生棉网头端弯钩；当纤维长度越长时,倒入机内棉网的头端到达分离罗拉与锡林隔距点时的分度数越早,易于造成棉网被锡林末排梳针抓走,因此当所纺纤维长度长时,分离罗拉顺转定时相应提早；当锡林定位晚时,锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉隔距点的分度数推迟,分离罗拉顺转定时不能过早。14、条卷及精梳条质量控制项目主要有哪些？控制范围？（1）条卷质量指标条卷质量指标主要有回潮率、重量不匀率、伸长率和短纤维含量。纺纱线密度(tex)条卷重量不匀率(%)9.70.90～1.105.83～7.291.05～1.15336(2)精梳条质量指标精梳机机型不同,精梳条的质量指标有较大差异,在正常配棉条件下,其一般控制范围见下表：精梳条质量参考指标精梳落棉率参考指标15、精梳棉网成形不良,如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等产生的原因？棉网成形不良,如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等产生的原因：(1)工艺设计不合理,如弓形板定位、钳板闭开口定时、分离罗拉顺定时配合不当；（2）机械状态不良,如锡林针齿损伤嵌花、分离胶辊和分离罗拉弯曲、钳板与分离罗拉运动不正常等。5.831.10～1.20精梳条干CV值(%)精梳条短绒率(%)精梳条重量不匀率(%)精梳后棉结清除率(%)精梳后杂质清除率(%)机台间精梳条不匀率(%)3.880.617500.9纺纱线密度(tex)30～1414～1010～66参考落棉率(%)14～1615～1817～2019落棉含短绒率(%)60337合理确定弓形板定位钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时：弓形板定位过早、过晚对棉网的分离接合工作都不利。弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走的情况下,弓形板定位越晚越好。钳板闭合定时根据弓形板定位而定,在锡林第一排梳针与钳板相遇时闭合即可。分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、、落棉隔距、纤维长度及给棉长度确定。16、如何确定并条机的罗拉握持距？罗拉握持距为相邻两罗拉握持点间所包含所有线段长度之和,确定罗拉握持距的主要因素为纤维长度及其整齐度,纤维长度长、整齐度好时可偏大掌握。握持距过大,会使条干恶化、成纱强力下降;过小,会产生胶辊滑溜、牵伸不开,拉断纤维而增加短绒等,破坏后续工序的产品质量。为了既不损伤长纤维,又能控制绝大部分纤维的运动,并且考虑到胶辊在压力作用下产生变形使实际钳口