纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章生产流程分纸检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处开槽检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库出货文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处收款业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据业务流程接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单采购流程业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库操作规章分纸一、生产准备1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。二、生产操作1、分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270度后无裂痕后，再大批量生产。2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。三、生产结束1、停机并关闭电源总开关。2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。3、对机械轴承加油，对空压机放水，并记录在“机械保养手册”上。四、安全警示1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。印刷机一、生产准备1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。二、生产操作1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器，检查印刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。4、机手和副手都要对首件产品进行检查核对，确认颜色尺寸内容位置无误、印刷压痕深浅一致后，方可生产。5、生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次，防止异常情况出现。6、生产的产品必须及时整理并堆放整齐，方向保持一致。7、生产完的产品必须贴上一份填写完整的生产单标签，并将生产中的不良品另外堆放。8、印刷完备，取下胶版，清理滚筒上的杂物，让水墨流干净，清洗净阀轮，排尽余水，把钢花轮和胶轮分开，盖好油墨并放在指定位置。9、及时清走生产的边角废料，保持工作区域的整洁通畅。10、生产过程中发现机械有异响，应立即停机，并向厂部汇报，不得擅自处理。五、生产结束1、停机并关闭电源总开关。2、清扫机台及工作区域卫生，保持印刷机滚筒干净。3、整理保管好工具，胶版放置妥当。4、对机械轴承加油，对空压机放水，定期更换滤芯，并记录在“机械保养手册”上。六、安全警示1、每次开机前必须按响警铃提醒。2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。4、检修、调规等必须关闭电源。以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。