南京化学工业园区长芦三期规划项目

11建设项目概况1.1项目地点及相关背景1.1.1建设地点拟建项目建设地点位于南京化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。1.1.2建设背景本项目将由中国石化扬子石油化工有限公司和英力士苯酚中国有限公司合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50年。中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。1998年实施资产重组。经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。英力士集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，2炼油能力40万桶/天。英力士集团下设17个子公司，英力士苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。英力士苯酚公司是世界上最大的苯酚和丙酮生产商，其经营范围主要从事苯酚、丙酮、异丙苯，AMS和苯乙酮的生产和销售。它在全球的苯酚和丙酮总生产能力是世界排名第二到第四的三家公司产能的总和。英力士在欧洲和美洲建有三个世界级规模的苯酚丙酮生产厂，分别位于德国的GLADBECK、比利时的ANTWERP和美国的MOBILE，这些生产厂产品的销售已经形成一个全球性的销售网络，这使得英力士苯酚可以在全球范围内向用户供应质量安全可靠、价格具有竞争力的苯酚和丙酮产品，实现世界级规模的规模经济效益。为缓解日益增加的供需矛盾，逐步提高国产苯酚和丙酮产品自给率，优化产业布局，实行产业结构升级，提高企业产品竞争力，提高我国大型异丙苯技术国产化水平，扬子石化和英力士苯酚中国有限公司拟在南京化学工业园长芦片区合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置项目。从我国异丙苯技术的总体水平看，中国石化已基本具备“以我为主”，自主建设大型异丙苯装置的能力。苯酚丙酮的生产技术，被国外少数几家公司垄断，目前，国内尚未掌握核心设计技术，不具备自主建设年产65万吨/年苯酚丙酮装置的能力。因此在本项目建设中，异丙苯装置拟采用中国石化自有的异丙苯技术，苯酚丙酮装置拟引进英力士苯酚公司自有的苯酚丙酮技术。1.2项目建设内容1.2.1项目组成与工程内容拟建项目是以苯和丙烯为原料，采用异丙苯法工艺生产高纯度的苯酚、丙酮产品。本项目评价范围仅包括装置界区范围内，界区外管线运输等配套服务项目另行环评。项目组成见表1.2-1，生产规模及产品方案见表1.2-2和图1.2-1。3表1.2-1拟建项目组成表工程名称设计能力备注主体工程异丙苯生产装置占地面积5920m2，年产异丙苯537309.68t主要包括烃化和反烃化系统苯酚、丙酮生产装置占地面积35668m2，年产苯酚400443.44t、丙酮249190t。主要包括氧化工段、精馏工段、提浓工段和分解工段新建贮运工程公用、辅助工程中间罐区占地面积5805m2，包括：苯罐2×800m3、混苯罐1×1000m3、烃焦油罐1×500m3、新鲜异丙苯罐2×1000m3、苯酚日罐2×1500m3、丙酮日罐2×1000m3、循环异丙苯罐1×2000m3、重组分罐1×500m3、轻组分罐1×50m3、分解产品罐1×750m3、油水分离罐1×500m3、污水罐1×500m3。产品罐区占地面积9516m2，包括：新鲜异丙苯罐2×7000m3、苯酚成品罐2×7800m3、丙酮成品罐2×7250m3、污水罐1×230m3。酸碱存储硫酸罐1×46m3、氢氧化钠储罐1×116m3、1×8.6m3给水生产用水新鲜水年耗水量为2923440吨南京化工园水业有限公司提供自来水新鲜水年耗水量为24000吨南京远古水业有限公司提供排水废水量1121520m3/a经预处理达到接管标准后，排入南京化工园污水处理厂循环水场设计循环水量22500t/h脱盐水站设计规模50t/h进水为蒸汽凝结水供热采用外供4.1MPaG蒸汽，共计138t/h，外送1.0MPaG蒸汽9t/h。化工园热电厂供电年耗电量16258.8×104kWh，新建110/10kV降压站一座（另行环评）由本项目的东侧约1公里处六合供电公司规划建设的黄巷220kV变电站引入压缩空气微油螺杆空气压缩机一套，排气量排气量3840m3/h正常运行时压缩空气来自工艺压缩机氮气装置的边界区有1.0MPa管道氮气，40.6/1.0MPa氮气从界区外的管道直接或经减压至0.6MPa接入取用；2.5MPa氮气用量10Nm3/h，拟采用150磅杜瓦钢瓶氮气，经减压至2.5MPa后送至工艺用户。天然气天然气用量1440000Nm3中燃或中石化普光气田川气东送或中石油西气东输管道提供冷冻机组工艺用低温水系统合计用冷量为2344kW，制冷系统拟选用一套离心式冷水机组，制冷量2989kW。维修车间维修车间与仓库合在一个建筑内，维修车间占地1368m2。仓库设置仓库一个，占地1080m2。用于存放催化剂、预处理吸附剂、活性碳等分析化验室占地368m2，包括原料分析、成品分析、水质分析、光谱分析、标准溶液配备等。中央控制室内含主操室、机柜室、工程师站室、UPS室、空调机、交接班室、消防室等，总面积约为1638m2。火炬设置全密封地面火炬系统一套，设计燃烧最大流量为240t/h。高度38m，内径14m。环保工程废水处理生化预处理系统一套，设计规模4000t/d废气处理工艺热氧化器（PTO）处理系统1套可再生热氧化器（RTO）处理系统1套固废处理固废暂存场，占地240m2消防水池占地1575m2事故池有效容积5000m3厂内绿化47000平方米绿化率18.82%5表1.2-2拟建项目产品方案生产线产品名称产品规格设计能力（t/a）年运行时数（h/a）备注异丙苯生产线异丙苯纯度99.92%537309.688000中间产品混苯—3727.44副产品烃焦油—5788.56副产品苯酚、丙酮生产线苯酚纯度（干基）99.98％400443.448000产品丙酮纯度（干基）99.9％249190产品轻组分（酮类）—3304.72副产品重组分（酚焦油）—19001.28副产品注：根据扬子公司对副产品去向的说明，送到扬子石化芳烃厂，作为重整装置DA302塔的进料，重油副产品作为扬子石化延迟焦化装置的原料，轻油用作自备热电厂，做电厂助燃油使用，具体使用途径见附件说明。图1.2-1产品方案简图（t/a）原料苯354951.36丙烯192755.2烃化、反烃化异丙苯537309.68烃焦油5788.56混苯3727.44过氧化氢异丙苯α-甲基苯乙烯轻组分1262.72分解苯酚400443.44丙酮249190+氢氢气497.04氧化氢化轻组分2042重组分19001.2861.2.2项目概况项目名称：扬子石化－英力士合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司、英力士苯酚中国有限公司建设性质：新建建设地点：南京化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块投资总额：296860万元，其中环保投资11565万元，占总投资的3.9％。建设周期：30个月。职工人数：本项目将设置定员150人。工作时数：年工作时数为8000小时。1.2.3工艺1.2.3.1异丙苯生产工艺拟建项目异丙苯生产采用上海石油化工研究院（ST）开发的S-ACT异丙苯技术，工艺流程及产污环节如图1。异丙苯生产装置主要包含以下三个部分：原料处理部分、反应部分和分离部分。⑴原料处理原料预处理工序包括丙烯和苯的一级和二级保护，以脱除对催化剂有害的杂质。丙烯一级保护床用于除去丙烯原料中的硫化物。每个保护床内装有BASF提供的SelexsorbAs分子筛。来自界区外的丙烯进入丙烯进料缓冲罐后由丙烯进料泵经一级和二级保护床泵入烃化反应器。丙烯在丙烯一级保护床中以环境温度自上向下流动。SelexsorbAs分子筛的预期使用寿命为2年。定期更换产生废分子筛(S1)。丙烯二级保护床用于去除丙烯原料中所含的水和氮化合物。每个保护床内都装有BASFSelexsorbCDX分子筛。丙烯自下而上流经床层，然后进入烃化反应器。每个吸附剂床层运行周期为10～15天（根据实际分析数据7可延长或缩短运行周期），然后进行再生处理。SelexsorbCDX分子筛的预计使用寿命为2年，定期更换产生废分子筛(S2)。期间可采用热氮气频繁再生。再生用氮气采用再生气换热器和再生气电加热器进行加热。丙烯退料罐和丙烯退料泵用于回收丙烯二级保护床在再生之前退出的丙烯原料，退料丙烯由丙烯退料泵送回丙烯进料缓冲罐。来自罐区的新鲜苯原料进入苯一级保护床，以除去对分子筛催化剂有害的碱性氮化合物。两个苯一级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。在正常运行过程中，采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。每个白土处理床的预期寿命为6个月。定期更换产生废白土吸附剂(S3)。新鲜苯经苯一级保护床处理后通过新鲜苯换热器回收异丙苯产品的热量，从而达到预热的目的。进入苯塔的新鲜苯温度通过控制经过换热器的异丙苯旁路流量调节的。预热后的苯进入苯塔。苯二级保护床用于去除苯进料中对分子筛催化剂有害的氮化合物和弱碱性氮化合物。来自苯塔侧线抽出的循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护床处理，然后再作为原料进入烃化反应器和反烃化反应器。苯二级保护床内装填有13X型分子筛吸附剂。两个苯二级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。在正常运行过程中，建议采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。每个保护床的预期寿命为3个月。定期更换产生废13X型分子筛吸附剂（S4）。为有效地去除氮化合物，装有13X型分子筛的苯二级保护床要求在较高的温度下运行。因此，该保护床设置在苯塔下游，此处循环苯的温度为129℃左右（在推荐的100-140℃范围内）。（2）反应工序反应工序包括烃化反应和反烃化反应两部分。8在烃化反应器中，丙烯与苯进行烃化反应，生成异丙苯、二异丙苯、三异丙苯和其它一些微量组分。反应在中温中压条件下进行。烃化反应器包括四个催化剂床层。在四层催化剂床层之间分配丙烯物料的优点在于：在每个反应器床层中保持较高的苯/丙烯比，以保持较高的选择性；降低每一段催化剂床层的温升。由于烃化反应是放热能力较强的放热反应，若不采用分段进料流程，反应温升很大，造成反应产物中的正丙苯含量超标，影响异丙苯产品的质量。因此，通过丙烯分段进料、烃化反应液外循环以及段间加入冷却后的烃化液来控制每个催化剂床层的入口温度和床层温升。来自丙烯二级保护床的新鲜丙烯在流量控制下分为四股，其中的第一股与来自苯二级保护床的苯以及烃化循环液一起汇合后从烃化反应器顶部进入反应器，进入反应器的温度由外循环空冷器出口到第一段催化剂床层的冷循环液流量控制。二、三、四段的丙烯分别和冷却后的烃化反应液混合，通过控制冷却后的烃化反应液流量的方式使每段催化剂床层的入口温度保持在145℃左右。设计工况下，每段床层的温升为12℃。烃化反应器出口液分为两股，一股经