ACS530控制链图

故障跟踪2518故障跟踪本章内容本章列出了报警和故障消息，包括可能的原因和纠正措施。大多数的报警和故障可以使用本章内的信息来识别和纠正。如果不能排除故障，请联系ABB代表处。如果您能够使用DrivecomposerPC工具，请将Drivecomposer创建的支持包发送给ABB服务代表处。下面的表格分别列出了报警和故障的详细信息。表格通过报警/故障的代码分类。安全报警！只有具备资质的电气工程师才允许对变频器进行维护。在对变频器进行操作之前，请阅读变频器硬件手册开头部分的安全须知一章中的说明。指示报警和故障报警或故障信息用来表示变频器处于例外状态。激活报警和故障的代码和名称显示在变频器的控制盘以及DrivecomposerPC工具上。应用现场总线控制时，只能显示报警和故障代码。报警无需复位；在导致报警的原因解除后将自行不再显示。报警不会锁闭变频器，变频器将继续操作电机。故障会使变频器在内部锁闭，使变频器跳闸，电机随即停止。在导致故障的原因解除后，故障可通过参数31.11故障复位选择进行复位，例如控制盘、DrivecomposerPC工具、变频器数字输入或现场总线。复位故障将创建事件64FF故障复位。复位后，变频器可重新启动。252故障跟踪注意，部分故障需要先重启控制单元(方法是关闭电源再打开电源，或使用参数96.08控制板启动)，此步骤在故障列表(如适用)中有所提及。单纯事件除了报警和故障之外，一些单纯的事件会记录在变频器的事件记录中。事件代码可以参见报警信息表格(第253页)。报警/故障历史记录事件日志所有说明都保存在事件日志中，并带有时间戳和其他信息。事件日志将信息存储在•昀近8个故障记录，即：使变频器跳闸的故障或故障复位•昀近10个报警或发生的单纯事件。请参见第252页的查看报警/故障信息一节。辅助代码某些事件会生成辅助码，它们常常能够帮助精确定位问题。在控制盘上，辅助码作为事件详细信息的一部分存储；在DrivecomposerPC工具中，辅助码显示在事件列表中。查看报警/故障信息变频器可存储实际导致当前变频器跳闸的当前故障。变频器还存储此前发生的故障和报警的列表。如需了解当前故障和报警，请参见•位于组04报警和故障中的参数(第109页)。如需了解此前发生的故障和报警，请参见•位于组04报警和故障中的参数(第109页)。也可以通过DrivecomposerPC工具访问(或复位)事件记录。参见DrivecomposerPC工具用户手册(3AUA0000094606[英语])。故障跟踪253报警信息注：下表也包含仅在事件日志中显示的事件。代码(十六进制)报警/辅助代码原因措施64FF故障复位故障已从控制盘、DrivecomposerPC工具、现场总线或I/O复位。事件。仅供参考。A2B1过流输出电流超过内部故障限值。除实际过流情况外，该报警还可能是由于接地故障或电源缺相导致。检查电机负载。28频率给定控制链(频率控制)中的加速时间。另外检查参数46.01速度总线换算值、46.02频率总线换算值和46.03转矩总线换算值。检查电机和电机电缆(包括相位和三角/星形连接)。通过测量电机和电机电缆的绝缘电阻来检查电机或电机电缆中的接地故障。参见变频器硬件手册中电气安装一章检查装配绝缘一节。检查电机电缆中是否尚有正在打开或正在关闭的接触器。检查参数组99电机数据中的启动数据是否与电机额定值铭牌一致。确认电机电缆中没有功率因素校正电容器或电涌吸收器。A2B3接地漏电通常由于电机或电机电缆故障，变频器检测到负载失衡。确认电机电缆中没有功率因素校正电容器或电涌吸收器。通过测量电机和电机电缆的绝缘电阻来检查电机或电机电缆中的接地故障。参见变频器硬件手册中电气安装一章检查装配绝缘一节。如果发现接地故障，请修复或更换电机电缆和/或电机。如果检测不到接地故障，请联系当地的ABB代表。A2B4短路电机电缆或电机中出现短路。检查电机和电机电缆看是否有电缆错误。检查电机和电机电缆(包括相位和三角/星形连接)。通过测量电机和电机电缆的绝缘电阻来检查电机或电机电缆中的接地故障。参见变频器硬件手册中电气安装一章检查装配绝缘一节。确认电机电缆中没有功率因素校正电容器或电涌吸收器。A2BAIGBT过载IGBT与外壳温度计接点过多。该报警可以保护IGBT，可在电机电缆短路时激活。检查电机电缆。检查环境条件。检查气流和风机的运转。检查散热器片，除去其中沉积的灰尘。对比变频器功率检查电机功率。A3A1直流母线过压中间直流电路电压过高(当变频器停止后)。检查供电电压设置(参数95.01供电电压)。注意错误的参数设置可能会导致电机失控运行或制动斩波器与电阻的过载运行。检查供电电压。如果问题依然存在，请联系当地的ABB代表。A3A2直流母线欠压中间直流电路电压过低(当变频器停止后)。A3AA直流未充电中间直流电路的电压未提升到工作水平。254故障跟踪A480电机电缆过载计算的电机电缆温度超过了报警限值。检查参数35.61和35.62的设置。对照所需的负载检查电机电缆尺寸。A490温度传感器设置错误传感器类型不匹配。检查温度源参数设置35.11和35.21与91.21和91.24相对应。编码器接口模块与温度传感器接线故障。检查传感器接线。辅助代码可以识别接口模块。(0=模块1，1=模块2)。A491外部温度1(可编辑消息文本)测量温度1超过报警限值。检查参数35.02测量温度1的值。检查电机(或测量了其温度的其他设备)的散热。A492外部温度2(可编辑消息文本)测量温度2超过报警限值。检查参数35.03测量温度2的值。检查电机(或测量了其温度的其他设备)的散热。A4A0控制板温度控制单元过温检查辅助代码。参见下面每个代码相应的动作。(无)温度超过报警限值检查环境条件。检查空气流通和风机运行情况。检查散热器翼片的积尘情况。1热敏电阻损坏更换控制单元请联系ABB服务代表。A4A1IGBT过热估算的变频器IGBT温度过高。检查环境条件。检查气流和风机的运转。检查散热器片，除去其中沉积的灰尘。对比变频器功率检查电机功率。A4A9冷却变频器模块温度过温。检查环境温度。如果超过40°C/104°F(外形尺寸R5…R9)或超过50°C/122°F(外形尺寸R0…R9)，请确保负载电流不超过变频器的降容负载能力。请参阅变频器硬件手册技术数据一章中的降容一节。检查变频器模块冷却气流和风机运转。检查柜体内部和变频器模块散热器的积尘。按需进行清洁。A4B0温度过高电源单元模块温度超过限制。检查环境条件。检查气流和风机的运转。检查散热器片，除去其中沉积的灰尘。对比变频器功率检查电机功率。A4B1温差过大不同相的IGBT温差过大。检查电机接线。检查变频器模块的冷却。A4B2PCB板冷却环境和变频器模块PCB板之间的温差过大。检查PCB板内部的冷却风机。A4F6IGBT温度变频器IGBT温度过高。检查环境条件。检查气流和风机的运转。检查散热器片，除去其中沉积的灰尘。对比变频器功率检查电机功率。A580PU通讯检测到变频器控制单元和功率单元之间的通讯错误。检查变频器控制单元和功率单元之间的连接。代码(十六进制)报警/辅助代码原因措施故障跟踪255A581风机冷却风机被卡住或断开。检查辅助代码来辨识风机。代码0表示主风机1。其它代码(格式XYZ):“X”表示状态代码(1:ID运行,02:正常)。“Y”指定连接到BCU的逆变单元的索引(0…n,ZCU控制单元为0)。“Z”指定风机的索引(0:主风机1,1:主风机2,2:主风机3,3:辅助风机1,4:辅助风机2,5:辅助风机3,6:滤波器风机1,7:滤波器风机2,8:滤波器风机3)。检查风机运行和连接。更换故障的风机。A582辅助风机丢失辅助冷却风机(连接到控制单元的风机连接器上)被卡住或断开。检查辅助风机和接线。更换故障的风机。确保变频器模块的前盖板位置安装正确并且紧固。如果变频器的调试需要去掉盖板，即使对应的故障失效，也会产生这个报警。A5A0安全转矩取消可编程报警：31.22STO指示运行/停止安全转矩取消功能激活，即连接到连接器STO的安全电路信号丢失。检查安全电路连接。有关详细信息，请参阅变频器硬件手册中安全转矩取消功能一章以及参数31.22STO指示运行/停止(第155页)的描述。A5EA测量电路温度变频器内部温度测量出现问题。请联系当地的ABB代表。A5EBPU板断电电源单元供电中断。请联系当地的ABB代表。A5ECPU内部通讯检测到变频器控制单元和功率单元之间的通讯错误。检查变频器控制单元和功率单元之间的连接。A5ED测量电路ADC测量电路故障。请联系当地的ABB代表。A5EE测量电路DFF测量电路故障。请联系当地的ABB代表。A5EFPU状态反馈来自输出相的状态反馈与控制信号不匹配。请联系当地的ABB代表。A5F0充电反馈充电反馈信号丢失。检查充电系统的反馈信号。A5F3低于要求的开关频率由于限制的开关频率(例如，参数95.15)，在要求的输出频率下无法达到足够的电机控制。信息类报警。A683数据保存到功率单元数据保存到功率单元时的错误。联系当地ABB代表。A684SD卡用于存储数据的SD卡错误(仅BCU控制单元)。检查辅助代码。参见下面每个代码相应的动作1无SD卡将兼容的、可写的SD卡插入BCU控制单元的SDCARD插槽中。2SD卡写保护3SD卡不可读A685电源故障保存由于控制单元的电源振荡，电源故障保存请求太过频繁。一些请求可能已被丢弃，可能会造成数据丢失。检查控制单元的电源。如果是变频器内部供电，检查变频器的电源电压。A6A4电机额定值电机参数设置不正确。在组99中检查电机配置参数的设置。变频器的尺寸不正确。检查变频器的尺寸是否与电机正确匹配。代码(十六进制)报警/辅助代码原因措施256故障跟踪1滑差频率太小在参数组98和99中检查电机配置参数的设置。检查变频器尺寸与电机是否匹配。2同步和额定速度相差太多3额定速度高于带有1个极对数的同步速度。4额定电流超出限值5额定电压超出限值6额定功率大于视在功率A6A5无电机数据未设置组99中的参数。A6A6未选择电压类别未定义电压类别。在参数95.01供电电压中设置电压类别。A6D1FBAA参数冲突变频器不具有PLC要求的功能，或是要求的功能未激活。检查PLC编程。检查参数组50总线适配器(FBA)的设置。A6E5AI参数设定模拟输入的电流/电压硬件设置与参数设置不符。检查辅助代码的事件记录。代码识别设置冲突的模拟输入信号。调整硬件设置(在变频器控制单元上)或调整参数12.15/12.25的设置。注：需要先重启控制板(通过开关电源或通过参数96.08控制板启动)才能使硬件设置的任何更改生效。A780电机堵转可编程报警：31.24堵转功能由于过载或电机电力不足等原因，电机在堵转状态下工作。检查电机负载和变频器额定值。检查故障功能参数。A781电机风机可编程报警：35.106未收到来自外部风机的反馈。依次检查外部风机(或其它可控设备)。检查参数35.100…35.106的设置。A791制动电阻制动电阻损坏或未连接。检查制动电阻是否连接。检查制动电阻的状态。A793制动电阻温度过高制动电阻温度超过了参数43.12制动电阻器报警限值定义的报警限值。停止变频器。让电阻冷却。检查电阻过载保护功能设置(参数组43制动斩波器)。检查报警限值设置，参数43.12制动电阻器报警限值。检查电阻的尺寸是否正确。检查制动循环是否在允许的限值内。A794制动电阻数据没有得到制动电阻数据。检查电阻数据设置(参数43.08…43.10)。A79B制动斩波器短路制动斩波器IGBT短路。更换制动斩波器(如果在外部)。带有内部斩波器的变频器需要返回ABB。确保制动电阻器已经连接并且没有损坏。A79CBCIGBT温度过高制动斩波器IGBT温度超过内部报警限值。让斩波器冷却。检查环境温度是否过高。检查冷却风机是否发生故障。检查气流是否受阻。检查机柜的尺寸和散热情况。检查电阻过载保护功能设置(参数43.06…43.1