UPVC排水管施工工法

UPVC排水管成套安装施工工法关键词：房屋建筑工程排水立管成套安装1.前言在普通建筑UPVC排水管道立管安装工程中，一直停留在预留预埋套管，吊准线安装管卡、现场下料配管安装等传统操作工艺上。存在与土建交叉作业多、孔洞封堵防水效果差、工序繁琐过多、效率低下等缺点。为了提高工作效率，优化操作工序。公司通过岳阳新电园、枫华府邸、科大佳园工程的实践与探索，从预留预埋、套筒防渗、降层积水排除、安装管道批量化制作、成套安装等方面做出了改进，并使用了3项专利：1、根据设计图纸进行预留预埋，采用专门模具、激光定位仪浇筑防渗套筒（实用型专利）2、降层内排水积水节（实用型专利）3、管道调节器。可代替传统立管伸缩节（实用型专利）总结形成UPVC排水管成套安装施工方法。2.工法特点2.1防水不依靠传统钢制翼环防水套筒和防水层堵漏，而采用疏导排水和新型釉灰套筒、防水层相结合的方法，解决集水坑使用时间久了之后，容易渗水的问题，防渗效果较传统工艺更为优良。新工艺更容易操作，防渗造价更低。2.2立管安装采用管道调节器，有效的解决了因楼层层高偏差造成的管道安装尺寸问题。管道安装采用激光定位，安装位置准确2.3管道工厂化制作，无现场下料工序，较好的提高了管道安装效率，节省材料，降低了施工成本。3.适用范围本工法适用于民用建筑标准层的UPVC排水管安装工程。4.工艺原理根据设计图纸进行预留预埋，采用专门模具、激光定位仪浇筑防渗套筒，通过工厂化制作管道，整体安装。积水排水节解决降层排水，从而达到管道整体安装效果。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1预留预埋现浇楼板时将成品泡沫（预先制作）预埋件用手动钉枪钉在套筒预留预埋防渗套管定位浇筑管道尺寸确定、下料排水管验收管道安装所需位置。（见图5.2.1）浇筑防渗套筒前，清理掉预埋件。图5.2.11—塑料外壳2—钉子3—泡沫4—模板5.2.2防渗套管定位浇筑1、采用液压顶杆进行装模（见图5.2.2-1）。图5.2.2-11—标准层混凝土楼板2—预埋孔洞3—水泥防渗砂浆面层4—模板5—液压顶杆6—底座2、采用激光定位仪进行定位。将防水套筒成型模具中心点对准激光点，模具置于模板上固定。（见图5.2.2-2）图5.2.2-21—标准层混凝土楼板2—釉灰防水套筒3—激光定位仪4—激光3、充分湿润预留孔洞周边混凝土，用经过配比后的釉灰对预留孔与模具间环形间隙进行填充、夯实。套筒成型速度快，15~20分钟可撤走模具。标准养护2~4天，可进行底部模板拆除，即可形成紧密美观，抗渗效果好的釉灰套筒。（见图5.2.2-3）图5.2.2-31-现浇混凝土楼板3-水泥防渗砂浆面层4-釉灰防水套筒5.2.3管道尺寸确定、下料根据图纸设计要求，对管子进行编号排序。通过现场测量，结合设计，采用公式计算出每根立管所需成品管长度、数量，指导工人进行加工下料。按照管子编号进行领料、安装。（计算例子见下表）系统编号立管数量管材规格装配类别层高H配件尺寸积水可排器层高调节器检查门三通承插管长度h1承插口深度h1′伸缩间距h4腰身长度h3承插口深度h3′安装高度h5腰身长度h2承插口深度h2′WL-15螺旋管φ110A130802005070120125012050层净管长度h成品管长度层数成品管数量配件数量A1-1A1-2A1-3A1-1A1-2A1-3积水可排器层高调节器检查门三通257010010801390525252525252525说明：1、配件尺寸按实际尺寸录入（mm）2、h=H-h1-h2-h3-h43、A1-1=h1′+h2′4、A1-2=h5-h2′-h25、A1-3=h-（A1-1）-（A1-3）5.2.4管道安装1、管卡数量、位置确定，按照国家规范要求确定。1）找出管卡高度位置，将电锤钻花中心线对准激光点，并垂直于墙体钻孔。（见图5.2.2-2）2）将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。（见图5.2.4-1）5.2.4-12、3，安装管道：根据各层用量，将按计算生产出来的成品管与配件，由加工场所用机械或人工运至各层安装位置，以安装好的管卡为基准安装管道。将相同编号的成品长管、成品短管分别与伸缩器、排水三通等配件进行粘接连接。（降层内见图5.2.4-2，无降层见5.2.4-3）图5.2.4-2图5.2.4-33、调节管道、将排水甩口调至设计位置，固定管道。1）管道在层高不同的楼层调节，采用管道调节器进行调节。调节器的可调范围10CM。2）若有降层，降层内进行积水节安装。节水节排水口与降层完成地板相平。4、采用柔性防水填料封堵釉灰套筒。柔性防水填料选用专门经过论证，满足使用年限、防水要求、强度要求的填料。（已选出并经过论证）5.2.5排水管验收按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行验收。6.材料设备6.1材料UPVC排水管材、管件；UPVC粘接剂；管卡；釉灰；柔性防水材料等6.2、机具要求设备名称数量规格型号备注液压支模杆若干自制专利产品模板1套激光定位仪1台自制专利产品7.质量控制7.1施工过程严格遵守以下质量标准及技术规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027.2对工艺的各个环节进行详细技术交底因采用了许多专利产品进行施工，故技术交底不仅仅要对施工操作进行指导，更要对施工中使用的专利产品的工作原理进行分析讲解。交底内容必须严格按照GB502424-2002中管道验收要求进行指导，施工操作人员严格按照交底内容进行施工。7.3各个施工环节需要注意的主要内容7.3.1预留预埋时期。注意模块位置要安放正确，模块大小必须满足要求。7.3.2防水套筒浇筑。模板顶撑牢固，模具安放正确，激光对准仪与模具中心对准无误，整条管线放线正确。7.3.3管卡的安装位置，每层的数量，均按照验收规范中相关要求设置。7.3.4管道安装。各甩口位置要与设计相符，管道接口严密不漏。管卡固定牢固，整体整齐美观，管材不破不裂。7.3.5验收阶段。满水灌水、通球、通水试验，均按照国家验收规范进行验收。7.3.6成品保护。注意巡查，发现损坏立即更换。各个甩口封堵做好，防止异物落入。隐蔽工程隐蔽时安排专人进行监督隐蔽。8.安全措施8.1施工前先做好班前安全教育和安全交底，未经三级教育的新工人不得上岗。8.2所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识；严禁无特种设备操作证的工人进行特种作业。8.3定期对各种设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠。各种设备必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。8.4对各种新的设备及产品，使用前组织工人进行专门学习，做到充分了解后才开始进行施工。8.5高处作业，恶劣天气作业等，制定特殊条件下施工安全方案，并严格执行。8.6现场各类安全标记齐全醒目。9.环保措施9.1施工过程中，自觉的最大限度减少施工中产生的噪声和环境污染。9.2对可能产生漏油、产生废水的设备，定期检查、保养、维护，并设置隔油布，防止污染环境。9.3施工材料下料前，应对每根立管进行编号，对每根管子的不同部位特殊情况进行交底，预先画图计算，按图按计算领料。确保施工过程中材料的最合理量裁，最大限度减少废料和浪费的产生。9.4施工过程中产生的废料，及时清理，保持施工场所干净整洁。10.效益分析10.1经济效益经济效益分析对比表序号比较因素传统工艺整体安装工艺1预留预埋需预制安装钢制防水套管，较多人工机械材料投入及交叉作业。成品模具安装。简单易行，只需要少量人工和交叉作业。2模板投入1套1套3管材损耗依靠工作人员经验现场测量下料，管材的自由损耗及工作人员操作失误造成大量损耗。工厂化加工，整体安装，不需要现场下料，管材损耗较少。4工期受影响较大，工期安排不确定。施工阶段，工厂化加工，整体安装，容易量化，较好的提高企业对资源的安排分配的优化效果。5安全作业面多，安全保障性不如整体作业安全有保障、二次安全投入费用低6质量吊线安装，整体效果好坏主要取决与操作人员的施工水平和认真程度。程序化操作，激光定位，只需按规程操作，质量即可保持上乘。