钻井搬家准备工作

钻井搬家准备工作钻井队搬迁安全技术操作规程一、迁装阶段二、井队搬迁特别规定三、存在隐患的整改措施钻机搬迁定义：钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程，这项工作头绪多、分工细、劳动强度大，并且受多种客观因素制约，因而需要合理的安排和严密的组织。搬迁是钻井生产准备工作的首要环节，它不仅关系着一口井的施工顺利与否，而且还直接影响着钻井生产效率的高低。钻机的搬迁分类整体搬迁零散搬迁整体搬迁整体搬迁一般适用于地面平坦、空中无障碍物的开阔地带或同台丛式井的施工。整体搬迁可以缩短钻机的搬迁安装周期，节约材料和运输费用，减轻工人的劳动强度，提高钻井生产效率，因此在条件允许的情况下，最好采用这种搬迁形式。整体搬迁准备工作道路准备：首先要察看好钻井整体搬迁时的行驶路线，清除地面或空间障碍物，填平沟壕，整修道路，道路的坡度不得大于10º，转弯角不得小于150º，侧向倾斜不得大于8º。不符合规定标准，不能整迁。工具准备：要准备好足够数量的直径28mm、长度符合整迁要求的钢丝绳套，并准备好活动扳手、铁锹、撬杠等辅助工具。整体搬迁工作程序1、拔出大、小鼠洞并甩到场地上。2、卸掉传动链条及与联动机连接的连接件。3、拆掉封井器及管汇，清除井口。4、卸开高压立管与地面高压管汇连接的活接头，拆掉与钻台连接的油、水、电、气路。5、将留在钻台上的其他设备固定或绑牢，方钻杆固定于转盘中心并将大钩拉紧。6、清理井架大门前的钻具，大、小鼠洞，钻具跑道，管架台等影响整迁的障碍物。7、全面检查井架及底座，对不符合整迁要求的问题进行整改。8、松开并检查井架绷绳，有损坏的要进行更换。9、用直径127mm钻杆或直径139.7mm套管2～4根，加固底座前、后立柱。10、协助拖拉机施工队将拖拉机摆好。注意事项及安全要求1、明确指挥信号，标明行走路线和新井坐标。2、各拖拉机要选用速度较低和较接近的档位，缓慢前进，将绳套拉紧，并进行一次全面检查。3、指挥人员发出信号后，各拖拉机要同时起步，等速前进。拉绷绳的拖拉机要等速跟进。4、当底座前部积土过多或遇有其他障碍时，要立即停止前进，进行清理。5、整体搬迁过程中若发现两组拖拉机的拉力悬殊过大，且无法自行调整时，应立即停止前进，重新进行组编。6、整体搬迁接近新井场时，指挥人员要及时调整拖拉机行进方向。7、整体搬迁到位后，指挥人员要立即发出停止信号，各拖拉机要立即停车。8、若底座与基础的位置相对不正，可用部分拖拉机校正井架方向。9、指挥人员要佩带明显的服饰标记，以便辨认。指挥时，无论是用旗语或手势，要做到信号统一、标识一致、准确无误。10、整体搬迁时非作业人员要远离井架50m以外。雨天、雾天、能见度小于10m或风力在5级以上时禁止整迁。零散搬迁零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离、准备工作等因素的影响。这种搬迁形式动用人员多、车辆多、协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。零散搬迁准备工作1、召开本队全体人员会议，交待注意事项，进行安全教育。对人员进行合理的分工，明确工作任务和质量要求。2、按照规定的规格准备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。3、拆拖设备。前一口井测声波合格后，要将钻台、机房、泵房及钻井液循环与固控、井控等设备拆卸开，剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁，并将设备拖至便于起吊和按搬迁顺序装车、搬迁的位置。零散搬迁工作程序1、车辆到井场后，要根据地面条件，指挥吊车停放在合理的位置，按规定要求打好千斤。2、根据人员分工，以每台吊车为一组，按规定要求吊装设备。3、吊装设备的顺序应遵循有利于新井的卸车和设备就位，有利于搬迁安装各工序的衔接，有利于缩短迁安的周期的原则。4、搬迁过程中若遇客观因素影响（如工农关系等）要很好地进行横向协调，灵活、妥善地处理好各方面的关系，确保搬迁工作的顺利进行。5、搬迁结束时，老井场要达到“工完、料净、场地清”的标准。注意事项及安全要求1、设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的衔接。要从人力、物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优安排，达到缩短拆迁时间的目的。2、设备拆、卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及附近工作范围内没有电力，特别是高压线或通信线路的地方，以利于吊车起吊和货车调头。3、下绞车及转盘时，要按规程操作不得盲目蛮干和违章作业。4、在与吊车司机配合作业时，要由有经验的人员指挥和组织吊装，切实做到装、卸安全。5、易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。6、超宽、超长、超高的设备在拉运时要提前办好“三超”行驶的有关审批手续，采取相应的安全防范措施。7、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。8、要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安全与顺利进行。9、拆设备前，首先要切断井场电源，以避免发生触电事故。10、设备拆卸应分类集中放置，便于装车和保管。拆卸设备的拖放位置应选择在比较宽广、平坦的地方，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。11、注意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避免吊车起吊时发生触电或其它事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架空线的距离必须按“供用电安全操作技术规程”执行。12、拆卸设备时遇有螺栓拆卸困难，使用板手和套筒必须打牢配合好，防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。13、绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。14、钢丝绳周围严禁站人。15、机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。16、柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后，必须用绳索绑牢，各传动皮带如不需更换，必须有顺序地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。17、吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。18、设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。19、起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放在怕压、挤的零件上，绳套挂好后要由专人负责，注意观察，指挥起吊，等绳拉紧后，方可离开。20、起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发现吊车起重工违章操作，现场人员有权制止。21、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不得进入吊杆旋转范围内。22、严禁任何人随同重物或游动系统升降。23、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受力割断绳索发生事故。24、使用吊车装卸管材（高、低压管线、水管等），绳索要检查好，并有专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管材散落伤身。25、根据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件（绞车、泥浆泵）时，应由技术干部或专人统一指挥。不得超负荷吊装。起重时，必须先试吊，离地面0.1～0.5米应停车检查绳套、重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。26、吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必须事先将液体放净，以保吊装和行车安全。27、严禁吊斜重物。28、搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳表面裹以保护层。在起吊卷筒时，起重钢丝绳要从卷筒中间的通孔穿过。在使用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝绳，而应撬卷筒的边缘，以免钢丝绳受伤损坏，使用中发现不及时而发生事故。29、对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材（氧气、氢气瓶、电瓶、仪表等），应妥善配车拉运，一般装在值班房或房内，材料并用棕绳绑牢固。30、搬运“三超”（超高、超宽、超长）大件时，必须按交通规则提前办理交通安全手续，由公安部门批准后，按指定时间、路线行驶，超宽、超高部位应挂明显标志。（白天行驶三角小红旗，夜间行驶挂红灯）。选配责任心强的同志押运，并负责排除沿途障碍物，保证安全搬迁。31、装运“三超”物件，必须捆绑牢固。对于易滚动和重心超过车箱板的物体应用钢丝绳四面绑牢、拉紧。32、装运井场值班房、材料房、发电房时，一定要校正、平稳，并用绳索固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。33、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。井队搬迁特别规定1、夜间2.5米以上作业禁止施工；2、灯光不充足禁止施工；3、吊装作业不使用牵引绳禁止施工；4、夜间搬迁不履行审批手续禁止施工；5、搬迁前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；6、不按规定穿戴劳保用品者禁止施工；7、交叉作业时，无专人指挥未佩戴明显标志禁止施工；8、五级以上大风、有雾能见度小于10米、雨天禁止施工；9、设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不符合所吊设备的负荷，禁止起吊；10、在搬迁过程中，对井架、底座、联动机、钻机、大梁等不进行捆绑牢靠禁止行车。存在隐患的整改措施1、搬家前泥浆罐、水罐泥砂由井队清除干净，并由协调科验收，否则拒绝搬迁。2、大件设备（钻机、泥浆罐、循环罐）根据井场地面不同的情况采取不同的措施，保证运输车辆安全。具体情况采取具体措施，由协调科会同相关运输单位负责落实。3、道路及井场地面达不到硬度要求，采取铺桥板和砖渣铺路，保证道路畅通无阻，由协调科、钻前大队负责落实。4、在搬迁过程中不为加大治安监管力度以及工农关系调解力度，禁止非工作人员进入工作区，由保卫科和协调科负责落实。5、吊装指挥人员井队搬迁过程中必须配带明显标志，并由专人指挥，由协调科、技安科负责落实，监督到位。6、我公司在下钻机过程中已杜绝用扒杆拖移，由协调科负责落实。7、装运钻机、泥浆泵采用相匹配的车辆（平板车），同时采取防滑（加垫草袋）等措施，由协调科、钻前大队、井队负责落实。8、在搬迁过程中，按要求在搬迁前及时拆去“三超”部分，由协调科、技安科共同现场监督协调执行。9、装车后由运输单位提供捆绑材料，由钻井公司协助捆绑，达到平稳牢固的要求，由协调科牵头，技安科监督落实。10、遇到作业区有高压线时，经二级单位上报，由局技术安全监督处和总调统一协调解决。