锚具采购工程技术规格书

******工程锚具采购技术规格书一、工程概述本技术规格书适用于******工程中所需锚具的采购。是供应商在供货范围、生产、检验与运输等方面做出的最基本要求。供应商应按照本规格书中的技术参数及要求，按照相应的标准和规范进行生产、检验，并提供良好的售后服务。二、标准和规范除满足本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、行业标准（JG）、地方标准（DB）和国际单位制（SI）。《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015所需预应力锚具均为成套产品，每套锚具为含锚垫板、夹片、锚圈，加强螺旋筋等在内的定型产品。在施工前必须对锚具的质量做抽检试验。扁锚只允许采用整体式锚具，不得为分离式锚具。锚具不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）的要求。以上标准均执行最新版本。三、相关要求1、材料要求1.1产品所用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。1.2零件毛坯为锻造件时应符合GB/T12361的有关规定。1.3锚下垫板的材料性能：采用灰口铸铁时应不低于HT200，采用球墨铸铁时应不低于QT450-10，采用碳素结构钢时应不低于Q235的要求，并符合GB/T9439、GB/T1348或GB/T3724的有关规定。1.4锚下螺旋钢筋的材料性能应不低于Q235钢的要求，并符合GB/T700有关规定2、热处理12.1夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HRC（或79.5HRA）。夹片热处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T5944和JB/T3999的有关规定。2.2锚板、连接器的连接件宜经调质处理，则表面硬度不小于225HB(或20HRC),其他要求应符合JB/T5944的有关规定。3、外观外观应符合设计图样要求，所有零件均不得有裂纹出现。4、防腐夹片、锚板、连接体表面应作防锈、防腐处理，符合设计图样要求。锚下垫板和局部承压配筋表面不得有油漆和油脂，并在储存和运输过程中采取必要的防护措施5、使用要求锚具、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。6、锚具的基本特性6．1锚具的静载锚固性能，应由预应力筋一锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu确定。锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：ηa≥0.95；εapu≥2.0%6.2在预应力筋—锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由锚具的破坏所导致；试验后锚具部件会有残余变形，但应能确认锚具的可靠性。6.3疲劳荷载性能预应力筋—锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。当锚固预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的fpk的65%，疲劳应力幅度应不小于80MPa。如工程有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80％，疲劳应力幅度取80MPa。2试件经受200万次次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面面积的5％。6.4周期荷载性能预应力筋—锚具组装件应进行循环次数为50次的周期荷载试验。当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fptk的80％，下限取预应力钢材抗拉强度标准值fptk的40％。当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的90％，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40％。试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。6.5锚具内缩量λ≤5mm6.6锚下垫板的要求6.6.1锚下垫板的长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4º6.6.2锚下垫板的构造尺寸应能满足预应力能可靠地从锚具传递到混凝土构件中。6．7锚具的其他要求6.7.1锚具应满足分级张拉、补张拉及放松钢绞线的要求6.7.2当钢绞线-锚具组装件的轴线与设计轴线存在5º以内角度偏差时，应有与6.1相同的静载锚固性能。6.7.3锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。6.7.4真空灌浆用锚下垫板安装密封罩的表面应进行机械加工，其表面粗糙度Ra≤12.5μm，且设置安装密封罩的螺纹孔。7、夹具的基本性能夹具的静载锚固性能，应由钢绞线-夹具组装件静载试验测定的夹具效率ηg确定。夹具的静载锚固性能应符合ηg≥0.92夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能和不少于300次的重复使用性能。在使用过程中应能保证操作人员的安全。8、检验规则以下检验规则适用于预应力钢绞线用锚具、连接器；预应力高强精轧螺纹粗钢筋用锚具的检验按《预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定》的有关规定执行。38.1检验分类锚具、连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。8.1.1出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品质量控制性检验。8.1.2型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，一般应进行型式检验：⑴新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；⑵正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；⑶正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一次检验；⑷产品长期停产后，恢复生产时；⑸出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑹国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。为技术或质量鉴定用的型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行；为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。8.2检验项目出厂检验和型式检验的检验项目应符合表8-1的规定。表8-1产品检验项目出厂检验项目型式检验项目锚具连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验疲劳试验周期荷载试验辅助性试验8.3产品组批、抽样方法8.3.1以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号、同号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5％，且不少于5套。静载锚固能4力检验抽取3套试件的锚具、连接器。外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。8.3.2锚具、连接器型式检验，除按本标准第8.3.1条的规定抽样外，尚应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验抽取各3套试件用的锚具。8.4检验结果的判定外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格；如有1个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做检验：如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者后方可使用。静力锚固检验：抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。8.5生产厂应有设计文件、制造记录、产品合格证书，该文件应具有可追朔性。9．标志、包装、运输、贮存9.1标志锚具、连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件（如夹片），应有识别标记。9.2包装锚具、连接器出厂时应成箱包装，并应符合JG／T5012的有关规定。包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括⑴型号和规格；⑵适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；⑶产品批号；⑷出厂期；⑸有章的质量：合格文件；⑹厂名、厂址。产品说明书应说明使用工艺、与预应力钢材的匹配要求、保质期等内容。59.3运输、贮存锚具、连接器均应设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。四、供货与检验1、合同交货期：自合同签订之日起开始供货。供货时间和数量根据工程施工需求决定。一般情况下，供应商在接到供货通知后的48小时内必须送货到现场。2、供应商安排运输、装卸货，货到工地随车携带相应的合格证、材质证、出厂检验报告、质量保证证明等资料，且材质证书和质保书必须要有原厂质量保证部门加盖的公章。3、供应商发货后钢材到达供货地点前，应将该钢材合同号、总重量、运输工具名称及启运日期，以电话或传真通知需方，以便做好接车工作。如因包装不当或运输不当造成钢材质量下降或破损、缺失等，供应商承担质量经济责任。4、产品按国标检尺及过磅验收收货，运达到货地点后，需方负责清点接货。材料经三方验收合格后方可卸车（按照国家规范规定的允许偏差现场实际称量）。5、如需方现场抽检质量不合格，检测费用由供应商承担，无条件退回。由此产生的供货时间延误按合同条款追究供应商责任。6、如供应商供货数量与需方计划数量不符，供应商应对现场剩货进行退货，或对现场缺货进行补足，所需费用由供应商承担。五、需提供的原材料归档资料，出厂合格证；材质证书；出厂检验报告；质量证明书，要求应字迹清晰，并标明以下内容：——生产厂家名称或商标；——使用单位名称；——发货日期；——标准号；——牌号；6——批号、交货状态、加工用途、重量；——规格、级别；——标准和合同中所规定的各项试验结果；——生产单位质保监督部门印记；六、其它本文未提及之处均应符合现行国家标准及行业规范执行。