船舶先进制造技术

船舶先进制造技术CIMS在船舶制造中的应用先进制造技术是造船业发展的基础先进制造技术与造船业的发展1）50年代前“铆接技术”在造船业中的应用，使古老的木船建造发展为以钢船建造为主体的近代造船。2）60年代“焊接技术”的应用，使原来以功能分类的“系统”导向的古代造船方法转变为以“区域”导向。3）70年代“成组技术”引入造船业，通过不同类型船舶的建造过程相似性分析，以船舶区域，作业先进制造技术是造船业发展的基础类型和阶段分类，按”中间产品”的概念组织造船的流水和工位固定人员流动的虚拟流水生产。4）80年代以来，电子计算机技术在造船中应用不断拓展，造船精度控制技术和船舶工程管理技术日臻完善,使造船业的社会技术的协同机制充分发挥作用,实现了以“空间分道、时间有序”为特征的“壳舾涂一体化”。即造船的计算机集成制造系统（CIMS）船厂成为信密集型企业,是现代造船的最高水平。CIMS的概念CIMS是一种新型的生产模式。其目标在于寻找一条使企业达到预定战略目标的有效途径。这就是，从系统工程的整体优化观点出发，通盘考虑市场需求，企业经营目标，技术支撑条件和人的因素，利用现代信息技术，生产技术及两者的结合，对生产过程涉及的各个局部系统进行有效的综合集成以达到全局优化的目的。造船企业CIMS的实施造船CIMS是运用先进的信息技术、网络技术、智能技术建立船舶的数字化设计、制造、管理环境,实现以设计为源头、信息流为依据、物流控制为主线的造船设计、制造、管理一体化数字平台系统!,对船舶的设计、制造、管理等活动进行全过程、全系统的最优控制,使造船企业实现产品开发设计、生产制造与过程控制以及管理与经营决策数字化,从而为现代造船模式的进一步深化,提高船舶企业综合素质和整体效率提供技术支撑。造船CIMS的总体框架：主要由造船CAD/CAM设计软件、基于PDM(产品数据库管理系统)构架产品设计信息集成系统、生产计划管理系统、劳动力资源管理系统、船舶质量管理系统、人力资源管理系统、造船物流管理系统、造船财务管理系统、船舶成本管理系统、系统集成和信息交换平台等10个功能部分组成,参见图1。造船CIMS总体框架图CIMS成功实施的主要因素1）项目研制是企业发展自身的需求2）领导必须直接参与项目的推进3）正确处理整体和局部的关系4）扎实的管理是项目推进的基础5）抓好基础数据收集与分析6）人员培训是项目实施的保证