环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺

作业指导书文件编号共12页第1页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。3、工艺装备：真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。称量工具：50kg电子称通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护工作场所环境要保持整洁与通风,配备。工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第2页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。5、材料及配方进口树脂HTT配方（按重量比）FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂ARALDITEFCI100±%固化剂ARAKURHY905CI100±%增韧剂ARALDITEDY040CI15±%促进剂ARALDITEDY062CI/色浆(红)ARALDITEDW0133CI±%硅微粉国产HG-400200±10%脱模剂ARALDITEQZ24CI//注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工核准审核编制作业指导书文件编号共12页第3页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。国产树脂配方(按重量比)E-39D有填料绝缘浇注配方配料名称牌号材料配重(公斤)标准配比允调范围环氧树脂E-39D100±%固化剂HK-021100±%增韧剂41015±%促进剂S-440硅微粉HG-400200±%色粉Fe2O3±10%脱模剂QY-01//注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。6、模具准备和保管凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。验收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗内、外模壁上的油污、核准审核编制作业指导书文件编号共12页第4页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日金属碎屑及脏物，预烘100℃2～3小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时，出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附，以保证字模、标志的清晰完整。处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥（以不粘手为准）。在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求（见）后，方可使用。模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度40℃～50℃时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次，以备下次使用。在清除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。如模具暂时不使用，应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处，配齐模具零件和螺栓，装配好放置在干燥通风的模具专用架上，用塑料防尘罩覆盖，以防灰尘粘附。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第5页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日模具使用与管理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。在使用过程中发现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门（设备、品质）报告，未经修复一律不得使用。7、模具装配过程干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前焊装引线和装配外模围板。厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模，装模前应先将内模表面流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面2～3mm，保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布，通过2根方钢（12×12）装夹在内围板铁板上，紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于0.5mm；为保证模具尺寸精度，在绕线用内端板、上下定位圈安装时，模板内、外缘处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。待装模（外模）的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图纸进行外形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风核准审核编制作业指导书文件编号共12页第6页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日将线圈内外表面吹刷干净，方可装模。如当天暂不装模的线圈，应用塑料防尘覆盖，以防灰尘粘附。装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理，严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6（4）件，而且放置时的位置必须等分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。引线装配：引线装配时应注意各引线间，各引线与模具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于6mm；如果引线在线圈辐向底部或中部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用Nomex纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要求，包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm；组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mm（详见抽头引线绝缘距离示意图），必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离。引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。引线焊接：如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接面长度等于2倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在并接导线的下面，另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第7页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日引线焊接注意事项：（1）必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线，使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损。（2）焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件表面的氧化层和漆膜清除干净，确保焊接质量。（3）焊接后及时清除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物。装配合模前，应再次做好线圈的清洁工作，清除一切异物。并再对线圈进行一次核对性检查，检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求，环氧预浸网格布围覆整齐，确认无误后，方可合外模。薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及上下定位装配时硅橡胶密封垫要放置好，坚固槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀，封模后仔细检查模具接缝结合面的密封应严密，然后根据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置，检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于3/1000，保证线圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内。8、浇注前准备工作不同树脂浇注配方的浇注工艺不相同，配料时因按照工艺部门下达的树脂浇注配方和相应的工艺流程来备（配）料操作。浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前，应检查供应商是不是经过质量评审合格的单位。应使用经过质量评审合格供应商提供的原材料，供应商不能经常随意变化。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第8页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日配制浇注材料时，配料人员应严格按照材料配方进行配料，并认真记录各种材料的加入量。8.3.1因环氧浇注料中所有原材料都含有一定挥发性，所以加料必须先预烘后称量加料（如果先称量后预烘加料，容易造成配方中各材料比例失调）。8.3.2每次加料必须认真做好记录。促进剂添加方法和注意事项：添加促进剂应先向500ml量杯内倒入250～400ml的HK-021固化剂或甲基四苯酐,然后再加入称量好的S-440,用棒搅拌均匀后,慢慢倒入终混料中,与浇注料一起搅拌。由于促进剂加入量很少，决不可以直接加入浇注料中，以防搅拌不匀引起暴聚反应。因HK-021固化剂易吸潮变质，影响浇料电性能，所以当天备料在当天加料完毕。浇注设备准备：浇注前，应对浇注设备作仔细检查，查看设备控制电源是否正常，真空阀门开启是否灵活，真空泵润滑是否良好，浇注罐密封垫有无损伤，输料管是否畅通，电加热是否正常，观察窗是否明亮清晰，模具放置是否平整，封模胶有否脱落，当确认浇注设备、模具处于正常状态后，方可关闭浇注罐进行真空预处理。开启浇注设备试运转（真空预处理），检查设备运转是否正常，温控装置温度显示是否准确，管路有否泄漏，当确认设备运行状态正常后方可进行浇注操作。把填料、树脂、固化剂、增韧剂预烘干燥8小时以上。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第9页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日9、有填料薄绝缘浇注工艺过程：将装模完毕后的线圈置入浇注罐中，开启加热器。待温度上升至75℃时（温度以空间温度或模具温度为准）开始抽真空。在真空度低于3000Pa时打开（303）罗茨泵。真空度达到50Pa开始计时（真空度越高越好）。计时时间必须达4小时以上方可浇注。对终混罐加热至70℃后，先对终混罐抽真空、加入树脂（207阀门必须关闭）。然后关闭真空泵、加入硅微粉、增韧剂、色浆并进行搅拌，5分钟后打开真空泵抽真空，边搅拌边脱气至基本无气泡为止。（真空度为100～200Pa）。在浇注前40分钟加入固化剂、促进剂，继续边搅拌边脱气（真空度为100～200Pa）。停止抽真空，降低真空度。将浇注罐的真空度回落至300Pa，将终混罐的真空度回落至500Pa。关闭搅拌电机，然后打开207阀门，开始浇注。将环氧树脂混合物浇至模腔内预定的高度时，停止浇注。待全部模腔均浇注结束后，静止5分钟，开始加正压力。打开609加压阀，加压至时，101指示灯亮，609加压阀自动关闭。继续保压15～30分钟，然后打开127阀，610阀开始卸压，至127阀口无气流为止。打开罐门，拉出小车，放出混料罐。固化处理：线圈浇注完毕后，要立即吊入预热温度达80℃的专用固化箱内进行固化处理。固化强度及时间规定如下：核准审核编制作业指导书文件编号共12页第10页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日序号温度℃时间h序号温度℃时间h