焊接工艺卡

焊接工艺规程规程编号产品编号2006-61项目用户南阳石蜡精细化工厂位号图号制-0041名称DN500浮头式换热器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注第一版焊接工艺规程目录产品名称：DN500浮头式换热器产品编号：2006-61序号名称编号页数页次备注1产品接头编号表112焊接材料汇总表123接头焊接工艺卡7104无损探伤委托单111接头编号表焊接工艺规程接头编号示意图：A5A1A5B1B5B1B1B1A2B2B2B4B3B3B4D3D1D1D1D1D2D2D3D4D4D5JT-11（A5、B5）07HPS-2-10SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J20%RT..Ⅲ级合格JT-10(D6)06HPSJ-7-2.5/20SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3JJT-9(D5)05HPS-1-10SMAW-Ⅱ-4G-12-F3JJT-8(D4)04HPS-2-10(R)SMAW-Ⅱ-4G-12-F3JJT-7(D3)04HPS-2-10SMAW-Ⅱ-4G-12-F3JJT-6(D2)03HPS-2-10(R)SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3JJT-5(D1)03HPS-2-10SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3JJT-4(B4)02HPWS-2-6(R)GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J100%PTJT-3(B3)02HPWS-2-6GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J100%PTJT-2(A2、B2)01HPS-2-10(R)SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J100%RT.Ⅱ级合格20%RT.Ⅲ级合格JT-1(A1、B1)01HPS-2-10SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J100%RT.Ⅱ级合格20%RT.Ⅲ级合格接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG/MAG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度16MnRE5015/φ2.5/φ3.2/φ4.0350-400ºC/2hH08MnB2SiA/φ2.5Ar≥99．99%Q235-AE5015/φ3.2/φ4.0350-400ºC/2h容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，℃试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注管程4.03005.90.85二类壳程4.02505.90.85/1接头焊接工艺卡第1页共7页编号：接头简图：JT-1\JT-2外焊接顺序焊接工艺卡编号011图号2接头名称A1、B1/A2、B23接头编号JT-1、JT-2焊接工艺评定报告编号HPS-2-10、HPS-2-10（R）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度,㎜焊接位置平焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1SMAWJ507φ3.2反90~11021~2315~17层间温度（℃）2SMAWJ507φ3.2反90~11021~2315~17焊后热处理3SMAWJ507φ4.0反150~17025~2715~17后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第2页共7页编号：接头简图：JT-3\JT-4焊接顺序焊接工艺卡编号021图号2接头名称B3、B4接头编号JT-3\JT-4焊接工艺评定报告编号HPWS-2-6、HPWS-2-6(R)焊工持证项目GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户206~8焊缝金属厚度,㎜焊接位置水平固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术GTAW、SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1GTAWH08MnB2SiAΦ2.5正90～1059～12层间温度（℃）2SMAWJ507`Φ3.2反90~11023~25焊后热处理后热钨极直径Φ2.4喷嘴直径Φ8.0脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar气体流量正面5-8L/min背面接头焊接工艺卡第3页共7页编号：接头简图：JT-5\JT-6焊接顺序焊接工艺卡编号031图号2接头名称D1、D23接头编号JT-5\JT-64焊接工艺评定报告编号HPS-2-10\HPS-2-10(R)5焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度,㎜焊接位置平焊、全位置焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1SMAWJ507φ3.2反90～11021～23层间温度（℃）2~5SMAWJ507φ4反150~17023～25焊后热处理后热钨极直径1SMAWJ507φ3.2反90～11021～23喷嘴直径2~5SMAWJ507φ4反150~17023～25脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第4页共7页编号：接头简图：JT-7\JT-8焊接顺序焊接工艺卡编号041图号2接头名称D3、D4接头编号JT-7\JT-8焊接工艺评定报告编号HPS-2-10\HPS-2-10(R)焊工持证项目SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度,㎜焊接位置平焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1SMAWJ507φ3.2反90～11021～23层间温度（℃）2SMAWJ507φ4反150~17023～25焊后热处理后热钨极直径1SMAW（R）J507φ3.2反90～11021～23喷嘴直径2SMAW（R）J507φ4反150~17023～25脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第5页共7页编号：接头简图：JT-9焊接顺序焊接工艺卡编号051图号2接头名称D5接头编号JT-9焊接工艺评定报告编号HPS-1-10焊工持证项目SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度,㎜焊接位置平焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1SMAWJ507φ3.2反90～11021～23层间温度（℃）2SMAWJ507φ4反150~17023～25焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第6页共7页编号：接头简图：JT-9焊接顺序焊接工艺卡编号061图号2接头名称D6接头编号JT-10焊接工艺评定报告编号HPSJ-7-2.5/20焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度,㎜焊接位置水平转动层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1SMAWJ507φ2.5反70～9019～21层间温度（℃）2SMAWJ507φ3.2反80~10021～23焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第7页共7页编号：接头简图：JT-11内焊接顺序焊接工艺卡编号071图号2接头名称A5、B53接头编号JT-11焊接工艺评定报告编号HPS-2-10焊工持证项目SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J母材16MnR厚度,㎜12检验序号本厂锅检所第三方或用户焊缝金属厚度,㎜焊接位置平焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）1SMAWJ507φ3.2反90~11021~2315~17层间温度（℃）2SMAWJ507φ3.2反90~11021~2315~17焊后热处理3SMAWJ507φ4.0反150~17025~2715~17后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普及推广使用。特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V，－0.041＋16(允许误差±1.5伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。三、焊接规范如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。板厚焊丝直径焊接规范气体流量（mm）（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分备注10.860～8016～1710～12适用于平对接焊31.0120～15018～2010～1261.0140～16021～2210～12101.2180～20023～2414～14＞201.2210～24025～2818～2010～201.2100～12020～2214～18适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊3～201.2140～17021～2414～18四、操作要点1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2．室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。3．须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。4．对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5．应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6．有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良好。7．根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8．送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mmo施焊前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。五、焊接程序：1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2．按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体安装焊接时进行。六、焊缝质量要求1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量