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桥式起重机安全操作规程1.桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作。2.开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3.熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用;熟悉开停车操作程序,掌握检查、排除故障的方法。4.操作工必须听从挂钩起重人员(专人)指挥;正常吊运时不准多人指挥,启动时应先鸣电铃,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5.工作过程中操作人员注意力要集中,起吊前先空转;起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时,须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过,吊运物件不得离地面过高;工作停歇时,不得将起重物悬在空中;运行期间如发现故障必须立即停车,待故障处理完毕后方可开机。6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7.桥式起重机进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。8.操作工必须做到“十不吊”:8.1超过额定负荷不吊。8.2指挥信号不明,重量不明不吊。8.3吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。8.4吊挂重物直接进行加工不吊。8.5歪拉斜挂不吊。8.6工件上站人或放有活动物品不吊。8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。8.9埋在地下的物件不吊。8.10管理人员违章指挥不吊。9.工作终止时,起重机应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零”位,切断电源,锁上驾驶室门。搞好卫生,严格执行交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1.上岗时按规定穿戴好劳保用品,检修设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护。2.检查下料口阀门是否畅通,注水阀门是否正常注水,空转搅拌机是否运转正常。3.开启搅拌机,打开注水阀门,启动废浆泵,使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例,根据废浆的产生量而定,配比应恒定,保持生产配料平衡。4.打开粉煤灰下料阀门,时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时,应关闭下料阀门,待粉尘不大时,观察搅拌池内的料位,根据实际情况再进行下料,避免原浆逸出。5.粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度(稠度应达到315mm—320mm之间),验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作,达到规定稠度时,开启渣浆泵打入成品浆储料罐(储料罐应保持1/2料位)。6.保持联系,根据料浆稳流罐的料位情况,输送粉煤灰浆液时,开启渣浆泵,将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7.待生产完毕后,用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结,冲洗完毕后停止搅拌,并把开关打到停止状态。8.保持设备、设施的卫生清洁,清理粉煤灰制浆罐时,必须有人在场监护。9.认真填报各种运行记录。切割机岗位安全操作规程1.上岗时穿戴好劳保用品,非本岗位操作人员严禁操作设备。2.操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑,保证设备正常运转,故障检修时禁止合闸,设专人监护。3.开机前检查切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。5.将坯体放置在切割机上,拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车,拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时,应将小滑车升起,采用六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(Ⅰ),采用五面切割法。6.在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。7.推进小滑车(Ⅱ)手柄,缓慢滑出小滑车(Ⅱ),到位后将水平车达到自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮,待正常时再启动。纵向切割到位后,指示灯亮。8.启动横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(Ⅱ)(Ⅰ)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。水平切割、车返回到位,收回大滑车手柄到位。9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以上水位后,打开冲洗溶液管道阀门,启动渣浆泵,进行废料冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联系,打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。10.停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到停止状态,关闭废浆搅拌机开关。11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,保证切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖坯倒塌,减少废料的产生。12.切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。13.切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。14.操作工要按时巡检,发现问题要及时汇报,及时处理,并做好当班运行记录。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作,严禁违章操作;2、操作工艺指标:进出釜:0.5h排气:0.5h升压:1.5h降压:1.5h最高工作温度:195℃恒压:7h(1.3MPa)最高工作压力:1.3MPa3、操作程序:3.1装入待蒸养制品,关闭釜盖,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;摇动减速机,使釜盖逆时针转动,转动至定位处;安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄,至闭合位置;3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气,打开釜体法兰上进汽管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀(为了使冷却水进入釜内)2—3分钟后,关闭釜体两侧进汽截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。3.3打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到0.5MPa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈,全开加压阀。达到工作压力(0.9-1.0MPa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻汽装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置,防止堵塞,确保排水畅通。3.5蒸养时间满足要求时,打开第一条釜主进汽阀返回配气站,同时第二条釜按上述3.1—3.4操作,直至两釜压力相等(即第一条釜向第二条釜倒汽);3.6关闭第一条釜主进汽阀,打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达到工作压力(0.9-1.0MPa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。3.7缓慢打开第一条釜放汽阀,第一条釜放汽泄压至零(放空),确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动,打开釜盖,拉出蒸养成品小车,清除内部杂物,装入蒸养制品,重复以上步骤。4、蒸压釜运行时,应保持安全附件(安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置)齐全有效,严禁超温、超压运行。5、运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人:5.1釜内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷;5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;5.4发生其他意外事故,直接威胁到安全运行。6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤。8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力;安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。14、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧,缓慢转动手柄,且保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开;15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽,打开排气阀,泄放釜内的气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品,接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、启动前检查入孔盖是否固定严密,地脚螺栓衬板螺栓是否松动,各润滑点的润滑油是否到位,传动齿轮是否带油。3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料,要求配料均匀,注意观察球磨机工作状态,防止出现粘磨现象。4、定期补充钢球,并检查衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器的油温≯60℃,且工作平稳,无激烈振动现象。6、时刻检查除尘筒是否阻塞,以免造成粉尘过大。7、经常检查物料出磨细度,如果合乎要求,说明喂料适当,钢球级配合适。若声音发闷,说明喂料太多,应停止喂料;停止喂料声音仍听不到,且出料很少,说明有严重粘磨现象,应立即进行处理8、下班后退出岗位时,应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班记录,清扫本岗位所属环境卫生,并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程1、启动前检查仪表及电流是否正常,各螺丝及部件是否松动或完好。2、启动前先关闭风机出口闸阀后,再启动风机电机,等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次,并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞,防止吸入粉尘和振动耳膜。鄂式破碎机操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品,接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、开机顺序:斗提机破碎机。关机顺序与开机顺序相反。3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求,破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。4、空载起动鄂式破碎机,待正常运行后加料,加料应均匀,并不能超过其规定尺寸,停机过程中,必须确认设备无料时方可停机。5、加料应均匀,对于大块料,应用锤子敲碎后加入,严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6、随时检查斗提、破碎机的运行情况,若有情况及时汇报处理。7、检查设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护。8、清理提升机底部余料时,必须有专人在外部看护,保证安全。9、下班时清扫本岗位所属环境卫生,并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题,做好交班记录。锅炉岗位安全操作1、岗位任务及职责:1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护,完成生产和生活供汽任务。1.2负责软化系统的正常运行,保证软水各项指标合格。1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。1.5严格执行本厂的各项规章制度,按时进行巡检和填写运行记录表,不得超前滞后,保证正常供汽。1.6坚守岗位,随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况,出现问题及时采取有效措施,自己无法处理时,尽快向上一级领导汇报。2、工艺指标:软水硬度≤0.03mmol/l锅炉水PH值10—12(25℃)锅炉运行汽压0.8—1.1MPa锅炉水碱度6—24mmol/l安全阀设定值(汽压)1.25MPa额定蒸发量10t/h3、系统运行方法及步骤:3.1运行前的准备工作①检查各种仪器仪表是否正常。②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点,确认无泄漏。③检查煤气压力是否标准,确定供煤气管道内畅通,无冷凝液。④检查软化水系统能否正常运转。⑤检查软水是否合格,确认软水箱液位在1/3以上。⑥检查除氧水池是否有足够的水。⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。⑨检查锅炉水位是否正常,保持在锅炉水位表1/3处。3.2启动运行程序①启动引风机开启引风机挡板,待引风机运行正常平稳后,启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1
本文标题:加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
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