5S检查标准

“5S”检查评分标准1.目的规定“5S”检查评分的依据的依据,以确认各部门“5S”工作的优劣,进而逐步提高“5S”活动水准。2.适用范围办公区域与生产现场及仓库各个班组。3.职责3.1各部门经理负责对本部门“5S”活动的日常检查与督导；3.2总办负责召集各部门对现场“5S”活动的定期检查与获奖记录,同时做出整改计划的制定；4.内容4.1日常检查a.各部门负责本部各区域日常“5S”活动工作。b.针对检查发现的问题点,制订本部门“5S”活动计划,并督导执行。4.2定期检查a.定期检查由总办设专人负责；b.定期检查每周/1次,不固定时间,并填写“5S”活动检查表。c.定期“5S”检查人员为各个部门指定人员，缺席由部门经理代理。4.3奖罚措施（只针对车间现场施行奖励）a.周检查“5S”得分最高，则获得公司“5S”流动红旗（该旗每日流动，挂在本班管理看板上），月底统计“5S”得分最高班组奖励500元；b.月底统计“5S”得分最低班组，班长和部门主管在次月经理例会作出检讨并制订整改计划。c.三次以上“5S”违章严重的部门或班组，部门主管或班长于下周一在“教导台”上教导新员工“5S”内容，时程半小时，由管理部督导执行。5.附件5.1“5S”实施考评表A-S06-R01；5.2办公“5S”实施考评表A-S06-R02；6．相关文件：无相关人员会签：总经理签署：A-S06-R02办公“5S”实施考评表查检者：检查日期：项目查检内容部门管理采购技术一技术二业务财务品保制造生管整理无死角，办公区内无非工作用品。各种常用物品整洁。整顿部门内办公桌椅、文件夹、电话摆放整齐。看板内容及时更新清扫电脑显示器、键盘擦拭干净。地上无垃圾。及时清除区域各处灰尘、杂物垃圾等。清洁办公桌面保持摆放整齐。电线不零乱修养积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。人走灯灭。合计说明1.记录：好“√”、差“×”2.总分=（好项目数/12）*1003.评价：95分以上：优秀；80～94：良好；60～79：差；59分以下很差A-S06-R01“5S”实施考评表查检者：检查日期：项目查检内容班组门框注塑押出顶饰弯冲组立仓库整理通道畅通。各种物品按种类、规格、重量进行分类。不用的材料、模治具、工具等物品清理出现场。空台车、周转箱、栈板放置于指定位置。电源线是否安全。整顿通道线、定置线清晰。各种物品、按类别、规格、重量放置于指定容器或指定区域内。合格品与不良品有区分和标识。看板内容及时更新。工具、量具按规定整齐放置。员工是否了解作业标准。清扫工作区域是否清洁。设备是否清洁养和点检。无漏油、漏水、漏气等现象。作业台上是否摆放混乱。清洁作业台（办公桌）面保持分类、摆放、整齐。无死角，作业区内无非生产用品。清扫工具定位存放。各种垃圾分类放置。包装器具是否清洁修养是否积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。员工仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。士气高昂有活力，工作态度严谨，工作步调紧凑。上班时间是否串岗，是否有员工打电话。是否按标准作业和及时记录。合计说明1.记录：好“√”、差“×”2.总分=（好项目数/25）*1003.评价：95分以上：优秀；80～94：良好；60～79：差；59分以下很差