手机天线外观检验标准

原材料检验标准文件编号天线版次V2页次第1頁，共6頁1文件分发范围□产品部□项目部□采购部□生产部□工程部□计划部□仓库□市场部□销售部□售后部□财务部■品质部■IQC来料检验□人事行政部□管理代表□总经理修订履历版次修订者修订日期生效日期修订原因V1XXXXXXXXXXXXX初版发型V2刘龙华2017.2.92017.3.1重新修订，增加可靠性测试项目制作刘龙华审核批准陈雅奇原材料检验标准文件编号天线版次V2页次第2頁，共6頁21.目的为IQC检验员提供检验和判定依据，确保原材料质量满足生产上线使用要求。2.范围本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以《设计变更通知》ECN为准。3.定义3.1手机检验面的定义AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。A级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。B级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。C级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；D级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.2缺陷级别定义3.2.1致命缺陷（A类）（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。3.2.2严重缺陷（B类）（MajorDefect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。3.2.3次要缺陷（C类）（MinorDefect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。4.抽样方案依据GB/T2828.1-2012/ISO2859-1：2008MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准，CriAQL=0.010，MajAQL=0.4，MinAQL=1.5，（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj或一个Maj相当于两个Min）。AC（Accept）:表示合格判定个数；RE（Reject）:表示不合格判定个数，抽样表（注）数值表示，AC（合格判定个数）/n(抽样数)。5.检验工具原材料检验标准文件编号天线版次V2页次第3頁，共6頁3游标卡尺、千分尺、刀片及其他辅助检测工具等；6.手机物料检验条件及环境6.1环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；6.2观察距离：人眼距被测面25～35cm；6.3观察角度：被测物被检测面与视线成45度角，上下左右转动被测物15度以内；6.4观察时间：10S±5S；6.5视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；7.检验内容类型检验项目检验内容、方法及判定标准检验工具及方法未满足时缺陷等级界定MINMAJCRAFPC包装标识产品的品名、规格、料号、版本、结构与订单、送检单、图纸须完全相符。核对√外观油墨表面气泡、异物：绿油小于￠0.2mm其他油墨小于￠0.1mm目视√背胶气泡小于￠2mm且不超过2处、对于条形状气泡则将面面部累加后进行判定。目视√对于装配后处于非外观面的FPC、油墨刮伤露基材露线路、有丝状脱落、长度小于3mm、宽度小于0.1mm.目视√FPC表面不可以有脏污、露铜、切边不齐、多料、少料、少背胶、露冲孔、线路损坏、切偏、离型纸未切、冲切后废料未去除、掉漆、LOGO不清晰、压印、及皱褶。目视√金手指边缘漏镀尺寸小于0.1mm、溢胶单面小于0.2mm。目视√金手指不可以有压伤或褶皱形成尖锐直角。目视√FPC线路与图纸要求不一致。目视√因底铜粗糙引起的色差可接受、除此之外的色差不可或参照样板。目视√对于装配后处于非外观面的FPC1、永久粘附在盖膜、字符上的丝状异物、且厚度小于0.1mm长度小于3mm、宽度小于0.1mm、直径小于0.3mm.。目视√金手指不可有氧化、锈蚀、粘胶、断裂、金面发白、脏污。目视√金手指镀层厚度Ni（镍）层2-5um或80-200U,Au（金）层0.03-0.07um或1.2-3U由供应商提供检测报告或委√原材料检验标准文件编号天线版次V2页次第4頁，共6頁48.可靠性测试托第三方检测材质与订单、图纸比对是否相符。目视√尺寸测量1、重点尺寸（产品长、高、宽、金手指长宽及产品图纸上标有★、*、的尺寸）为必测尺寸、必须进行测量且完全符合图纸尺寸要求、测量数据须记录在检验报表上、每批取5PCS进行测量。卡尺二次元√一般尺寸利用相应的检具进行检验或与机壳、主板等实物进行实配、必须配合良好、每批取5PCS进行实配。实配√装配图纸上没有标注尺寸的利用相应的检具进行检验、或与机壳、主板等实物进行实配、必须配合良好、每批取5PCS进行实配、FPC贴在机壳或支架上常温放置72小时后不可起跷。实配√包装、标示须完全符合客户包装要求：外箱无破损、防护适当、数量正确统一、产品和检验标示清楚、客户有特殊要求时须符合客户要求。目视√电性测试将产品放在网络分析仪上、检测其驻波是否符合客户RF样品要求。网络分析仪√导通测试使用专用治具连接在FPC两端看是否导通、不导通判定NG（每批抽样20PCS）导通测试治具√折弯测试1、把FPC沿线路中心对折、弯折处半径为R0.38mm、速度是30循环没分钟、连续折弯5次、不可有涂层脱落、分层、断线等不良现象。2、将金手指处向下180°（往离型纸方向折、使金手指完全贴平离型纸）折弯处不可有涂层脱落、分层、龟裂等不良现象。√序号可靠性项目试验方法判定标准测试数量（PCS）测试频度允许不合格数量1油墨附着力测试将3M600试胶纸贴在样板上、用橡皮擦赶尽气泡、然后垂直向上迅速将胶纸撕起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过10秒）镀层、油墨或覆盖膜等不应被扯起、（镀层、油墨点状掉漆2处以内且面积小于0.3MM可接受）RF通过为合格。5每批02恒温恒将样品放在温度为55℃±2产品结构无变形及外观不良、5每批0原材料检验标准文件编号天线版次V2页次第5頁，共6頁58、9、备注:1.功能机弹片式天线检验依《原材料检验标准------塑胶结构件》检验标准执行，但要注意弹片不得变形，不得氧化、不得脏污，热熔要平整，组装与其他结构件不得相互干涉。2.天线在面面交接的折弯处铺铜宽度、尽量控制在1.5mm以内、否则必须设置应力释放孔槽、或针线以降低内应力。3.FPC在金手指位置及天线边缘易翘起部分须预留热熔孔/柱、如果起翘明显则进行热熔、热熔柱的位置与天线弹片的工作位置要保证2mm以上的距离。湿测试℃，相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境存储48h。试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观RF测试通过为合格。3ROHS测试将产品放入UX—210型号的ROHS机中、按测试机的程序进行测试。测试数据符合ROHS标准为合格。1每月04盐雾试验将产品放于盐雾试验机中、在温度35℃±2℃、湿度＞85％的密闭环境中、PH值在6.5~7.2范围内、用5％~1％的NacI溶液连续喷雾48H后、将样品用清水冲洗干净后检查五金电镀件的外观。表面无锈蚀、镀层剥落、起泡等不良现象、RF测试通过为合格。5每批05高低温试验将样品先放在温度为-30℃±2℃的低温环境存储24h；接着在温度为70℃±2℃的高温环境内存储24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观外观无异常、变色、起泡、涂层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等异常、附着力≥4B、RF测试通过为合格。5每月06冷热冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中，现在-30℃±2℃的低温环境下保持1h，在3min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查样品外观外观无异常、变色、起泡、涂层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等异常、附着力≥4B、RF测试通过为合格。5每月07耐磨测试将测试样品贴在RCA耐磨仪、施加200G力、耐磨仪速度60r/min、工作50次后取出测试样品擦干净（该测试只限于表面贴覆盖膜的FPC）表面无明显破损、掉油、不露底、RF测试通过为合格。5每月0原材料检验标准文件编号天线版次V2页次第6頁，共6頁64.天线金手指大小标准2.0*3.5mm、最小不得小于2*3mm、金手指边缘距离拐角部位至少1mm（结构R角大于0.5mm）以避免金手指剥离、造成内应力等、馈点处的背胶面积标准为8.5mm、馈点长度方向最小5mm、宽度方向最小8mm。5.天线金手指部位的FPC基材须尽可能向外延伸3mm以上、必要时将基材反折到另外的平面、以便于利用结构件固定。6.对于外形边角部位、天线铺铜边缘PI边缘至少2mm、当铺铜必须要铺到FPC天线边缘时、需要将FPC天线继续延伸、然后折弯到结构件的内部。9.引用文件《IQC作业指导书》《原材料检验标准------塑胶结构件》《样品承认书》《IQC检验报告》《原材料送检（暂收）单》备注：