UG加工中心编程实例

广东科龙模具有限公司编程实例1目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）广东科龙模具有限公司编程实例2第一节孔加工1.1例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框3.选择加工环境在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral在CAMSetup表中选择Drill选择Initialize4.确定加工坐标系从图形窗口右边的资源条中选择OperationNavigator，并锚定在图形窗口右边选择OperationNavigator工具条的GeometryView图标，操作导航器切换到加工几何组视窗在OperationNavigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框选择MCS_Origin图标，进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-2所示对话框按图6-2所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框设定Diameter=3设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为5设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为5选择OK退出广东科龙模具有限公司编程实例3图6-2图6-36.创建操作从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-3所示对话框按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择StandardDrill（三角形箭头），进入SpecifyNumberof对话框设定NumberofSets=1，选择OK进入CycleParameters对话框选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，设定Depth=3，选择OK退回到CycleParameters对话框选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值=60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置从主菜单选择Format→LayerSettings，使5层为可选择层（Selectable）从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择GenericPoint进入PointConstructor对话框，选择ExistingPoint图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择AllHolesOnFace，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框9.删除多选的点选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点选择Display显示所有的点从主菜单选择Format→LayerSettings，使图层5为不可见层（Invisible）10.增加漏选的点选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧选择Display显示所有的点11.优化刀具路径选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框选择ShortestPath，接受所有缺省选项广东科龙模具有限公司编程实例4选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框12.避开障碍物选择Display显示所有的点从Point对话框中选择Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择ClearancePlane避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框13.选择机床控制及后处理命令选择Machine进入MachineControl对话框选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择ToolChange，选择Add进入ToolChange对话框，设定ToolNumber为5，打开AdjustRegisterStatus的开关，并设定AdjustRegister为5，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择SpindleOn，选择Add进入SpindleOn对话框，设置Speed=1500，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择CoolantOn，选择Add进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框选择OK退回到MachineControl对话框选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择SpindleOff，选择Add进入SpindleOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择CoolantOff，选择Add进入CoolantOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框14.产生刀具路径选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点选择OK接受生成的刀具路径1.2例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）1.创建刀具从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-4所示对话框按图6-4所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框设定Diameter=12设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为6设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为6选择OK退出广东科龙模具有限公司编程实例5图6-4图6-52.创建操作从OperationNavigator工具条中选择ProgramOrderView图标，观察操作导航器的变化从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-5所示对话框按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框3.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择StandardDrill,Deep，进入SpecifyNumberof对话框设定NumberofSets=3，选择OK进入CycleParameters对话框设定第一个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToBottomSurface，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=4，选择OK退出选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，并设定Depth=20，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=5，选择OK退出选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ModelDepth，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=3.5，选择OK退出选择OK退回到PECK_DRILLING对话框4.指定钻孔位置从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet1，选择左边台阶面的圆弧选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet2，选择中间台阶面的圆弧选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet3，选择AllHolesonFace，选择右边台阶面选择OK退回到Point对话框广东科龙模具有限公司编程实例65.避开障碍物选择Display显示所有的点选择Point对话框中的Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择ClearancePlane避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框6.指定钻孔底面从Geometry区域选择BottomSurface图标，并选择Select进入BottomSurface对话框选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度选择OK退回到PECK_DRILLING对话框7.设定通孔参数在PECK_DRILLING对话框中设定ThruHole=48.选择机床控制及后处理命令选择Machine进入MachineControl对话框选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择SpindleOn，选择Add进入SpindleOn对话框，设定Speed=350，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框从AvailableList表中选择CoolantOn，选择Add进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框选择OK退回到MachineControl对话框选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框从AvailableL