5.2-车削内沟槽

数控车削加工技术与技能项目五沟槽加工02PART.车削内沟槽任务二知识目标1、G01加工槽的应用；2、内沟槽的加工工艺方法；。技能目标1、正确选择车削内沟槽刀具的能力；2、正确处理车削内沟槽的工艺问题的能力；车内沟槽的作用（1）退刀作用用作为加工内螺纹、镗内孔和磨内孔等加工退刀时使用。（2）密封作用用作在内沟槽里面嵌入油毛毡等密封软介质，可防止设备内油液溢出。（3）通道作用可用作液压和气压滑阀中，通油和通气的导槽。车内沟槽的方法车削内沟槽时，刀杆直径受孔径和槽深的限制，比镗孔时的直径还要小，特别是车孔径小，沟槽深的内沟槽时，情况更为突出。内沟槽时排屑特别困难，先要从沟槽内出来，然后再从内孔中排出，切屑的排出要经过90°的转弯。车内沟槽的方法车削内沟槽时的尺寸控制方法：狭槽可选用相对应准确的刀头宽度加工出来。加工宽槽和多槽工件时，可在编程时采用移位法、调用子程序和采用G75切槽复合循环指令编程方法进行内沟槽加工。车削梯形槽和倒角槽时，一般可采用先加工出与槽底等宽的直槽，在沿相应梯形角度或倒角角度，移动刀具车削出梯形槽和倒角槽。内沟槽切削用量的选择（1）背吃刀量横向切削时，切断刀（槽刀）的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度（ap=a），所以只需确定切削速度和进给量。内沟槽切削用量的选择（2）进给量f由于刀具刚性、强度及散热条件较差比其他车刀低，所以应适当地减小进给量。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀后面与工件产生强烈摩擦会引起振动。具体数值根据工件和刀具材料来决定。一般用高速钢切刀车钢料时，f=0.05～0.1mm/r；车铸铁时，f=0.1～0.2mm/r。用硬质合金刀加工钢料时，f=0.1～0.2mm/r；加工铸铁料时，f=0.15～0.25mm/r。40m/min；加工铸铁时，v=15～25m/min。用硬质合金切削钢料时，v=80～120m/min；加工铸铁时，v=60～100m/min。内沟槽切削用量的选择（3）切削速度v切断时的实际切削速度随刀具的切入愈来愈低，因此切断时的切削速度可选得高些。用高速钢切削钢料时，v=30～40m/min；加工铸铁时，v=15～25m/min。用硬质合金切削钢料时，v=80～120m/min；加工铸铁时，v=60～100m/min。内沟槽刀安装注意事项：内沟槽切削用量的选择内沟槽车刀跟切断刀的几何形状基本上一样，只是安装方装方向相反。安装时应使主刀刃跟内孔中心等高，两侧副偏角须对称。车内沟槽时，刀头伸出的长度应大于槽深，同时应保证刀杆直径加上加上刀头在刀杆上伸出的长度小于内孔直径。编程加工实例编程加工实例1.图样分析该零件毛坯已经在项目四中完成，只需在之前加工过的零件的内孔部分加工一个内沟槽即可。内沟槽的尺寸为5×2，而内沟槽刀的刀片宽度为2mm，所以需要进行三次车削。编程加工实例2.难点分析内沟槽尺寸小，对于刀具的强度、刀杆的刚度有比较高的要求，由于视线受阻，无法直接观看，在加工过程中很容易发生撞刀。编程加工实例3.工艺分析（1）确定装夹方案工件毛坯为成型工件，单头加工，只需一次装夹即可完成加工。夹具用三爪自定心卡盘装夹，装夹面选择工件外圆，对于伸出长度不作要求。（2）加工工艺路线粗加工5X2的内沟槽→精加工5X2的内沟槽。编程实例一．要注意检查对刀和程序是否正确，特别是参数的设置，可以采用单段运行形式进行刀具位置和程序验证；二．粗车与精车之间要考虑零件的加工工艺及加工进给速度与转速的改变。任务小结课后作业尝试编制下图所示轴类零件的加工程序。感谢您的聆听Thanks