甜菊糖工艺操作要求

江苏东台润洋甜叶菊高科有限公司甜菊糖生产工艺操作规程GLG集团二○○八年四月1/16浸泡工段工艺操作规程（一）浸泡工序一．原理及作用利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。二．运行模式本工序共有浸泡槽36台，分4区运行，每区8台，剩余4台备用。运行时每区间隔10min投叶子一槽，即：先投A区1#槽，10min后投B区1#槽，10min后投C区1#槽，10min后投D区1#槽，再10min后投A区2#槽，依此类推，循环投料每天运行96槽。三．工艺流程打开浸泡槽自来水阀，加水入浸泡槽，当浸泡槽内水面没过搅拌器时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，继续加水至槽上沿20㎝处停止进水，加聚六亚甲基胍20L，继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌，开前四遍放料阀，将槽内液体放入前四遍槽，直至放净关闭阀门，继续加水至槽上沿20㎝处，加聚六亚甲基胍20L，开搅拌10min，再开前四遍放料阀放料。第3﹑4遍加聚六亚甲基胍10L，搅拌30min，放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉淀工序。第5～8遍搅拌45min，放入后四遍槽，本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液（即：正常投产时，前四遍不用自来水，而套用后四遍稀糖液，代替自来水泡叶子。）。浸泡8～9遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕，翻槽子将叶渣清除干净，冲刷槽底，准备下一次投料。（二）复盐沉淀工序一．原理及作用通过加Fecl3﹑Ca(OH)2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团，形成沉淀，方便压滤。二．运行模式本工序共有复盐釜16台，分四区，运行时进料不停每区每间隔10min投料一釜，即：先投A区1#釜，10min后投B区1#釜，10min后投C区1#釜，10min后投D区1#釜，再10min后投A区2#釜以此类推，循环投料。2/16三．工艺流程1．配置Fecl3(浓度：1.67%)溶液：加自来水5m3至釜内，开搅拌，加Fecl3粉75㎏继续搅拌，直至溶液冷却后，开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高位槽。2．配置Ca(OH)2（浓度：5%）溶液：加自来水10m3至釜内，开搅拌，加Ca(OH)2粉500㎏搅拌均匀后，开Ca(OH)2泵将Ca(OH)2溶液送入高位槽。3．开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜10m3，开搅拌，开Ca(OH)2高位槽放料阀，加少量溶液入釜内，取样测ph值，如ph值大于10则加Fecl3溶液，ph小于9则继续加少量Ca(OH)2溶液，直至ph=9时，取样用漏斗过滤，观察液体透光度较高时，送样化验测透光度达到65～70%为合格，送至压滤工序。四．检测项目及工艺指标复盐液透光度：65～70%（三）板框压滤工序：一．原理及作用复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来，从而使糖液提纯。二．运行模式本工序共有压滤机20台，复滤机2台，压滤机分四区，正常投产四区同时运行。三．工艺流程复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，逐步加快过滤速度，压力逐渐提升，同时滤液流出，开始混浊液回流至复盐釜，重新复盐，待目测液清后，取样分析透光度达到60%以上为合格，将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机，继续过滤不合格去复盐釜，合格后进入复滤槽。四．检测项目及工艺指标滤液透光度≥60%复滤液透光度≥80%3/16交换工段工艺操作规程（一）预处理工序一．本工序作用是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部分杂质。二．运行模式本工序共有树脂床12台，其中阴离子树脂床4台﹑半阴半阳离子树脂床4台﹑大孔过饱和树脂床4台。运行时分四区，每区3台按阴--半阴半阳--大孔顺序排列，正常每间隔60h运行一区，生产时三区同时运行，另一区再生备用。三．工艺流程来自压滤岗位的稀糖液经自调阀﹑流量计以16.5-17m3/h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色处理后，再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床，最后经自调阀进入预处理液储罐（A、B罐）。一区运行60h后，开二区自调阀以同样模式开始进料，二区运行60h后，开三区自调阀以同样模式开始进料，三区运行60h后，四区以同样模式开始进料，与此同时，一区三树脂床已运行180h处于饱和状态，停止进料进入树脂处理阶段，60h后树脂处理完毕，开自调阀继续投料，同时二区树脂床运行180h进入树脂处理状态，60h后二区投料，三区树脂处理，再60h后三区投料，四区树脂处理。如此形成循环投料。四．树脂处理操作规程处理前先进行水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床，经串道进入半阴半阳离子树脂床，再经串道进入大孔过饱和树脂床，床内的糖液经水挤进入预处理液储罐（A、B罐），约4h后尝下排液无甜味关闭无盐水阀，用空压将树脂床内液面压至树脂以上20㎝，水挤完毕。1．阴离子树脂再生操作规程第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无4/16结块为止；第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；第三步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.5～5％的盐酸经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废酸管线进入污水处理，约2.5h后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约15h）酸洗完毕；第四步：碱洗。开通碱阀门，1.5～2％的碱经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理，约2.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约15h）碱洗完毕。2．半阴半阳离子树脂再生操作规程第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无结块为止；第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；第三步：碱洗。封盖后，开通碱阀门，1.5～2％的碱经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理，约2.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约15h）碱洗完毕；第四步：酸洗。开通酸阀门，4.5～5％的盐酸经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约1.5h后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约15h）酸洗完毕。3．大孔过饱和树脂再生操作过程第一步：疏松。开床底压缩空气阀，形成鼓泡疏松树脂，约30min后5/16停止；第二步：碱洗。开通碱阀门，0.4～0.5％的碱经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约1.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约1.5h）碱洗完毕；第三步：醇解。开通醇阀门，70～72％的乙醇经流量计以3.8m3/h速度进入树脂床，对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇1.9m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。开无盐水阀以6m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，约1.5h后（进水9m3）停止水挤，解吸后解吸液经水挤进入解吸液罐。当解吸液储罐接受5.5m3时，用酒精计测酒精浓度为8～9时，关闭解吸液入口，将剩余的低醇低糖液倒入接收床，直至无甜味为止。至此醇解完毕。五．检测项目及工艺指标A、B罐糖液的ph值：9。（二）大孔吸附工序一．原理及作用利用大孔树脂的选择吸附性，将预处理后料液中的大分子糖吸附，剩余的水﹑盐份及杂质随下排口进入污水管道排放。二．运行模式本区共有大孔过饱和树脂床42台，分七区，每区6台，每间隔3h运行一区，正常投产七区同时运行，而每区6台分三组每间隔21h投料一组。单区运行模式为：1#2#吸附4#接收，21h后，1#2#饱和解吸，3#4#吸附6#接收，21h后，3#4#饱和，同时1#2#解析完毕，5#6#吸附2#接收，如此形成循环投料。三．工艺流程预处理液经泵经流量计以7-7.5m3/h的速度进入大孔吸附工序1#床，糖份在1#床内经大孔树脂充分吸附后，部分糖液及水从串道进入2#床继续吸附，剩余的部分水及杂质又经串道进入接收床4#床。连续吸附21h（吸附糖份约150m3）时，品尝接收床下排液稍有甜味，即对1#2#出口料液分析当固含量相当时，说明树脂进入饱和状态，此时将进料倒入另一个吸附组（即：6/163#4#吸附6#接收）以同样的方式运行，而1#2#进入解吸过程。21h后通过分析第二组饱和，3#4#进入解吸阶段，同时第一组解吸完毕，进料倒入第三组（即5#6#吸附2#接收），21h后第三组饱和，5#6#进入解吸阶段，而第二组解吸完毕，进料再次倒入第一组，如此形成循环投料。四.大孔过饱和树脂解吸操作规程第一步：疏松。将接收床加压，开两床串道，开本床放空，接受床压力从串道进入本床自放空排出，形成鼓泡疏松树脂，约30min后停止；第二步：水挤。开无盐水阀，无盐水经流量计以15m3/h的速度进入大孔树脂1#床，经串道进入2#床再经串道进入接收床5#床。2h后，品尝2#床出口料液无甜味，水挤完毕；第三步：碱洗。开通碱阀门，0.4～0.5％的碱经流量计以5.4m3/h的速度进入1#树脂床,经串道进入2#床,所产生的废水经2#床下排口进入污水处理，约3h后（约进碱16m3）停止进碱，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱自2#床经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约3h）碱洗完毕；第四步：酸洗。开通酸阀门，0.4～0.5％的碱经流量计以5.4m3/h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,所产生的废水经2#下排口进入污水处理，约40min后（约进酸8m3）停止进酸，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸自2#床经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约2h）酸洗完毕；第五步：再次疏松；第六步：醇解。开通醇阀门，70～72％的乙醇经流量计以6.4m3/h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇3.2m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。开无盐水阀以5m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，与此同时分析2#床出料当固含量≥0.5%时，料液进入解吸液储罐（收集1小时约5.7m3解吸液）。当醇含量在8～9%时，停止收集解吸液，倒入接受罐收集剩余的糖液，大约10～15min品尝无甜味停水，再次疏松。7/16五．检测项目及工艺指标饱和度：出口≈进口。解析液：固含量≥0．5%接收液：醇含量8～9%碱洗后ph=8～9酸洗后ph=5～6乙醇浓度：70～72%（三）一次精制工序一．原理及作用对糖液进行进一步的精细脱盐、脱色，提高糖液总甙，提高透光度。二．运行模式本工序共有离子树脂床12台，其中阴离子树脂床6台，阳离子树脂床6台。分三区，每区四台，按阳--阴--阳--阴顺序排列。每隔18h运行一区，正常投产时运行一区，另两区树脂再生处理。三．工艺流程解吸液用泵经自调阀﹑流量计以1.9m3/h的速度进入一次精制工序，先进入装有阳离子树脂1#床，又经串道进入装有阴离子树脂的2#床，再进入阳离子树脂的3#床，最后进入阴离子树脂4#床，在四床内进行充分脱盐脱色。所产生的废水及少量糖份进入接收床，废水自下排口进入污水处理，少量糖份被大孔树脂吸附。约5h后取样分析第四床（4#床），当固含量≥0.5％时，进行掐头收集一次精制液至一次精制液储罐，或直接进入一次碳脱工序。18h后，进料约21m3树脂吸附饱和，