QC培训内容

2010-11-10日期1不断学习，持续改进，力争成为业内一流供应商！QC培训内容汇制：wumz2010-11-10日期2培训内容Ø工作职责与流程Ø品质知识及技能要求Ø基本品质标准及缺陷分解Ø基本知识Ø品质理论基本知识Ø产品检验基本知识2010-11-10日期3工作职责与流程l1、协调部门组织l1.1、适时了解生产动态，跟进检验工作。l1.2、配合组长及上级安排的工作。l2、文件执行l2.1、学习公司制定的检验文件及相关程序文件。l2.2、有效的依各程序文件要求履行工作。l2.3、依相应之检验文件执行检验工作。l2.4、执行暂时对策及永久对策。l3、质量信息l3.1、及时反馈信息于生产员工及生产组长、检验组长。l3.2、认真记录各质量数据，保证反馈信息准确并对数据的正确性负责。l3.3、对于较大质量事故需及时反馈于车间品管部。l3.4、根据责任部门提供的信息及时进行跟踪及确认。l3.5、向生产员工传递和灌输质量信息的控制要点。2010-11-10日期4工作职责与流程（续一）l4、日常事务l4.1、督促员工严格按照规定的方式作业。l4.2、做好当日的检验记录，并承组长审核。l4.3、对不良品进行标示。l4.4、根据责任部门提供的信息及时进行跟踪及确认。l4.5、及时完成上级按排的临时工作。2010-11-10日期55、流程生产订单投产准备首检实施首检结果判定NGOK填写首检报告QC组长确认通知生产改善确认改善效果填写首检报告封样通知生产生产正常巡检（填写巡检报告）QC组长确认文件归档NG通知生产改善确认改善效果OK正常巡检（填写巡检报告）NGOKQC组长确认文件归档隔离不良品贴不合格标签确认/跟进不合格处理2010-11-10日期6生产上线生产根据订单排产计划，领取合格物料安排生产。生产按图纸或产品工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品。调机/试组装首件产品生产员工/技工要先自检，确认后再交品管确认。（不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）员工/技工自检OKQC根据产品图纸、检规、配置表全面检验产品是否符合品质要求。如确认不合格将＜装配记录单＞和产品一起退回生产，要求改善。改善后产品要继续做首件确认。QC确认首件确认表（不合格）生产技工QC确认首件合格，要做好首件确认记录，并给生产签发临时生产样板。做好记录并签发临时样板首件确认表临时生产样板批量生产QC将签好的＜装配记录单＞和合格的临时生产样板一起交给生产。生产在接到QC回签合格的＜装配记录单＞和临时样板后，安排批量生产。（临时样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方）5.1、首件作业流程OKOKOKOKNGNG首件确认条件：1、每一款产品上线生产；2、每日生产首件；3、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修；4、首件产品提供四胞以上不能少于5PCS，四胞以下不能少于10PCS。2010-11-10日期7批量生产生产在接到QC回签的＜装配记录单＞和临时样板后，安排批量生产。操作员在生产中每隔半小时或生产出50—100PCS产品后要对产品进行自检，看产品的外观、形状是否出现变异。发现异常要及时通知生产管理人员或QC确认处理。员工自检OKQC每隔1.5—2小时对所负责的产品、工位做一次检验，每次抽检数量不低于10PCS，依据检规要求例行巡检检验。QC巡检生产组长QC组长QC将巡检结果记录在报表上，巡检不合格要将此时段的产品贴上不合格标识，拉入不合格区进行隔离，同时报告QC组长和生产组长。做巡检记录不合格标识生产组长QC组长不合格处理生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异常的改善方法，及不合格品的处理方法，不能处理时向上级主管汇报处理。根据产品不良的实际情况：1、产品无法翻修利用，报废处理。2、经品管主管确认或评审特采的，特采处理。3、本部门挑选翻修处理。（如有必要开单评审处理）5.2、制程巡检流程OK做巡检记录特采挑选报废入待检区异常改善效果确认现场做出改善措施后，QC要及时确认改善措施是否实施或改善的效果，向上级（组长）报告。对QC巡检合格的产品，生产对不良品挑选翻修后的产品，经确认特采的产品统一放置于待检区内，由QC作最终抽查检验。OKNGNG2010-11-10日期85.3、制程品质异常处理流程QC巡检/抽查中发现品质异常隔离不良品贴红标识卡通知生产此异常处理流程只针对生产过程中QC在巡检、抽查中发现的品质异常后的处理方法。QC提供不良样品、数据、不良率、不良位置等信息。同时做好相关记录。生产改善轻微的异常QC告诉员工和生产组要求改善，如果严重异常不但要告诉员工、组长，还要通知到生产主管要求改善。本部门无法改善本部门可以改善生产针对异常分析，是本部门可以改善的及时安排处理，还是其他因素无法控制改善的，回复给品管部门或向上级报告。（如有必要QC开单＜品质改善对策书＞给相关部门）QE/工程生产部门无法解决的异常，要及时通知到QE或工程协助改善。改善方案无论是生产部/工程/品管QE都要对异常及时进行分析处理，制定出解决方法。对制定出的改善措施生产部要及时安排实施，并跟进可行性，有问题及时反映出来。（不能再按之前方式生产）改善方案实施QE/PE要现场跟进改善措施实施的效果，QC要及时复查异常产品的改善情况。改善效果验证异常问题改善合格，QC要记录在相关报告上，改善不合格，要及时通知生产/QE/QC组长再分析处理。改善合格改善不合格汇报上级管理正常生产记录结案改善合格后QE/工程要对相关工艺、SIP、SOP做相应的修改多次改善无效果要向公司高层管理提出协助处理。2010-11-10日期9品质知识及技能要求l1、材料知识l1.1、常用材料知识；l1.2、常用材料实物识别；l1.3、常用材料的关键尺寸检测；l2、品质检验知识l2.1、产品品质的特性；l2.2、产品检测项目及检测方法；l2.3、熟悉测试设备的点检工装及点检方法；l2.4、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方；l2.5、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期；l3、品质控制知识l3.1、熟悉IPQC流程；l3.2、熟悉本年度质量目标；l3.3、熟悉产品生产流程及各工序的质控要求；l3.4、熟悉质量数据统计图表的填写；l3.5、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理；l3.6、了解抽样检验方法标准；2010-11-10日期10品质知识及技能要求（续一）l4、基本操作技能l4.1、了解正确连接测试设备和测试工装l4.2、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试l4.3、能正确操作测试设备l4.4、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置是否正确l4.5、能正确判定被测产品的性能正常与否l4.6、能正确进行产品外观及工艺结构目视检验l4.7、能正确进行包装外观及标识检验2010-11-10日期11品质标准及缺陷分解l1、包壳外观：l常见不良：铜印、变形、脏污、氧化、黄斑、弹片变形、擦伤、露铜，铁脚缺锡、连锡、发黑、光脚、助焊剂飞溅等。l1.1、产品分ABC面（见右下图）l1.2、划伤定议：分有感划伤和无感划伤。有手指甲来回刮铁壳表面划伤部位，遇有阻挡感的为有感划伤，反之则为无感划伤。l1.3、检验方法：制品距眼睛25-40CM；視角45º（被测面与视线的夹角）；l1.4、划伤：l1.4.1、A面、有感划伤，不可接受；无感划伤允许有2条，长度≤2.5mm，宽度＜0.2mm，条间距≥3mm（单胞只允许一条）l1.4.2、B面、有感划伤允许有2条，长度≤2.5mm，宽度＜0.2mm，且不能伤及底材(露铜)（单胞只允许一条）；无感划伤允许3条，长度≤10mm，条间距≥3mm，单条可以贯穿整个面。（单胞只允许2条）l1.4.3、C面、有感划伤允许有3条，长度≤3mm，宽度＜0.2mm，且不能伤及底材(露铜)（单胞允许2条）；无感划伤允许3条，长度≤10mm，条间距≥3mm，单条可以贯穿整个面。2010-11-10日期12品质标准及缺陷分解（续一）l1.5、生锈/氧化：切断面可以接受，其他任何部位都不可有生锈及氧化现象；l1.6、铜印：A面不可接受，B、C面允许接受直径≤0.5mml2、塑壳外观l常见不良：缺料、多胶、缩水、烧焦、塑脚断裂、胶壳碰伤、裂纹、片槽断裂、杂质、脏污、色差、飞边l2.1、变形/缩水：塑壳的边角不垂直，有明显的变形或凹凸不平，凹陷不良现象ACC≤0.06mml2.2、飞边：塑壳边角、分模线等溢出有料，ACC≤0.06mm,脱料钉下陷/飞边ACC≤0.1mm,栅栏/片槽飞边小于0.02mml塑脚断：塑壳之两塑脚应无断裂现象或白色断裂痕迹，半脚推拉力≥1.8Kg,l3、PIN针：用6.15的塞规插拔5次，下陷标准≤0.3mm可接受。PIN针不能有脱皮、发黑、氧化、发绿、划伤（露基材）l4、剥头：相邻剥头高低不平、落差在0.3mm内可接受（必须保证在标准尺寸范围内），划伤以不掉锡面为准（单面擦亮可接受），剥头变形以过板为参考2010-11-10日期13品质标准及缺陷分解（续二）l5、缺陷分解划伤（露铜）黄斑（氧化）脏污（油污）铜印（压痕）上锡不良（缺锡）发黑（氧化）2010-11-10日期14品质标准及缺陷分解（续三）毛刺（金丝）擦伤（露铜）发白（脏污）跳PIN（针短）发绿（氧化）下陷（≥0.3mm）2010-11-10日期15品质标准及缺陷分解（续四）片变形（断裂）剥头短（断裂）剥头高低（≥0.3mm）变形（不能过板）缝隙（后退）少针（缺PIN）2010-11-10日期16品质标准及缺陷分解（续五）开裂（塑壳破裂）错PIN（PIN针错位）生锈（氧化）错位（铁脚移位）脱扣（锁扣变形）包壳未到位2010-11-10日期17基本知识l1、常用材料l1.1、塑胶类l目前我司网口常用塑胶料有、尼龙PA66、PBT、ABS、等；l1.1.1、PA66---聚酰胺-66，PA66在PA中有较高的熔点，在较高温度保持较强的强度和刚度，PA66的收缩率在1%~2%之间，加玻璃纤维收缩率降低到0.2%~1%。l熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。l1.1.2、PBT---聚对苯二甲酸丁二醇脂，PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。l熔化温度：225~275C，建议温度：250C。l1.1.3、ABS---ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；l熔化温度：210~280C；建议温度：245C。2010-11-10日期181.1.4、常用的燃烧试验鉴别方法：特殊气味继续燃烧黄色，黑烟缓慢软化燃烧，无滴落ABS酸味离火慢慢熄灭橙色，有小量黑烟容易软化起泡PET在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味不燃烧PTFE无特殊味离火熄灭有小量黑烟容易，软化起泡PC强烈花果臭味，腐烂蔬菜味继续燃烧起泡、浅蓝色、质白、无烟容易PMMA特殊羊毛，指甲气味起泡慢慢熄灭熔融滴落慢PA特殊乙烯气味继续燃烧表面油性光亮起泡橙黄色，浓黑烟，炭末容易PS强烈刺激甲醛味继续燃烧上黄下蓝，无烟容易熔融滴落POM刺激性酸味离火熄灭上黄下绿有烟难软化PVC石蜡燃烧气味继续燃烧熔融滴落，上黄下蓝容易PE石油味烟少继续燃烧熔融滴落，上黄下蓝容易PP气味离火后情况燃烧火焰状态燃烧情况简称基本知识（续一）2010-11-10日期19基本知识（续二）l1.2、扁针类l1.2.1、按材质常用：普通磷铜（C5191-H）、高磷高锡（C5210-SH）l1.2.2、扁针镀层区域分：镀金区域、镀锡区域，常见的问题有、镀层脱皮、发黑、氧华、发白（脏污）、弯曲。l1.2.3、常使用镀层厚度有：G/F3U6U15U30U50U（1U=39.37微米）l1.2.4、镀层龟裂判别方法：取扁针一截，在任其一位置处用尖嘴钳固定，用手指将端子向上折弯平压成90度角（见图