硬泡聚氨酯防水保温一体化分析报告

硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面分析报告香河万通房地产开发有限公司工程部一、硬泡聚氨酯防水保温一体化系统简介1、硬泡聚氨酯防水保温一体化系统示意图：硬泡聚氨酯防水保温一体化系统2、聚氨酯硬泡材料的主要特点：聚氨酯硬泡集耐久性、防水性、保温性、隔热性等多优良性能于一身。聚氨酯硬泡喷涂是聚氨酯两种黑白料胶体采用高压（大于10Mpa）无气喷涂机，混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂物体表面，几秒内产生无数微小的相连但独立的封闭泡孔结构，整个屋面形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层，充分的雾化成封闭泡孔结构确保了高标准的聚氨酯硬泡现场施工质量。聚氨酯的主要特点总结如下：硬泡聚氨酯防水保温一体化系统简介（1）聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95%,吸水率≤１％，节能、隔热效果好。聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk，节能效果好。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。（2）聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接发泡成型,液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。（3）具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，可在屋面形成无接缝连续壳体。（4）重量轻、大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平米重量约为2.4kg，大大降低屋面荷载，适合各种复杂的屋面。（5）施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺。3、硬泡聚氨酯防水保温一体化国外发展情况：德国是较早研究聚氨酯技术的，经过在实际应用中的不断发展，成功地提高了发泡材料的闭孔率，使其在具备极好的保温性能的同时也具备防水功能。通过聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料在屋面上的使用，构成了可靠的防水保温屋面系统。据介绍一些早期的聚氨酯防水保温一体化屋面系统工程至今已使用30年以上，仍不需要翻修，依然稳定地保持保温和防水功能。美国屋面工业调研报告介绍，硬泡聚氨酯防水保温材料在新、旧屋面中的应用已超过屋面系统总量的5％。由于美国对屋面提出更高的节能要求，大多数地方建筑法规要求新建屋面或更换屋面必须达到最小R值，大多数地方建筑法规要一般为R－19，所以美国的防水保温一体化材料发展很快。据有关资料介绍，美国德克萨斯A＆M大学主校区在过去30年有650000m2的聚氨酯硬泡体屋面，一直保持与刚施工后一样完好的性能，且几乎没有维修过。日本为了保证住宅建筑设计质量，对住宅各个部分都制定了标准，节能标准中按不同的温度区域，规定了热抵抗值和硬泡聚氨酯的施工厚度，提高居住的舒适度，延长建筑物的使用寿命。聚氨酯防水保温一体化屋面系统在英国、比利时等国家都制定了相关的标准规范和推广应用措施。4、硬泡聚氨酯防水保温一体化国内发展现状：我国应用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料起步较晚，1997年引进德国技术和设备，成立了中德合资三利防水保温工程有限公司，在国内专门致力于推广应用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统。国内不同地区的几个研究、施工单位也在不断地探索和实践，至今该材料在国内已有8年以上的应用历史，完成上百万平米屋面工程，防水保温和节能效果显著，受到各有关方面关注。研究应用表明，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统是屋面防水保温系统的成功典范，它将不同功能有机结合为一体，组成可靠性很强的屋面系统，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，也使屋面具有长期的节能效果。4、硬泡聚氨酯防水保温一体化国内发展现状：我国建设部发布《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》的国家标准，编号为GB50404—2007，自2007年9月1日起实施。二、屋面系统做法比较1、传统倒置屋面与聚氨酯防水保温一体剖面图2、一期屋面工程问题小结：2.1一期A1区屋面采用了传统的倒置层面系统，施工总结出现的问题如下：2.1.1、屋面保温为60+60厚两层，屋面面积小，挤塑板全部是小块拼装，存在冷桥问题；2.1.2、由于在保温板上做顺水条、挂瓦条和挂瓦，造成屋面高度整体提高，屋面檐口增高，显著影响了外观效果；2.1.3、屋面原预留钢筋位置不准确，需要重新植筋，顺水条施工进可能会造成植筋松动，钢筋根部防水很容易被破坏，有很大隐患。硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统与传统倒置屋面系统对比3、硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统与传统倒置屋面系统对比：硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统与传统倒置屋面系统对比1施工工艺工艺1：钢筋砼+找平层+防水层+挤塑保温板、木墩、顺水条+挂瓦条+挂瓦工序多，需要穿插作业。钢筋砼+顺水条+挂瓦条+喷硬泡聚氨酯+挂瓦工序小，不存在工种穿插。工艺2：钢筋砼+找平层+防水层+保温板+细石砼+砂浆卧瓦（坡度小于42度）或砂浆卧瓦配钢丝网（坡度大于42度）2施工可操作性传统做法，可操作人员多，没有特殊工具，可选择厂家较多。施工过程保温板铺设过程与埋木墩、顺水条交叉作业，质量控制难度大；木墩固定需要植筋，破坏基层防水，钉挂瓦条和挂瓦时植筋会松动，防水修补操作困难。可操作性高，质量控制难度大。新工艺、新材料可操作人员少，需要专业厂家来施工，喷泡机械设备约30万一套，一般厂家机械设备少。聚氨酯喷泡厚度现场易控制，密实度不易控制。可操作性高，操作人员相对少，质量易控制。序号对比项目传统倒置瓦屋面系统防水保温一体化屋面系统内容特点内容特点序号对比项目传统倒置瓦屋面系统防水保温一体化屋面系统内容特点内容特点3相对工期工艺1：找平层(3天)—间歇（3天）—防水层（2天）—间歇（1天）—保温板、顺水条、木墩（7天）—挂瓦条（4天）—挂瓦（10天）共计：30天。施工工序多，交叉施工，相对工期长。顺水条（3天）——挂瓦条（3天）——喷硬泡聚氨酯（2天）——挂瓦（10天）共计：18天。工序少，没有交叉，相对工期短，一台机器一天可施工500~800m2（40厚）的屋面面积，远高于板材类的保温材料的施工速度工艺2：找平层（3天）—间歇（3天）—防水层（2天）—间歇（1天）—保温板（4天）—50厚细石砼（4天）—间歇（4天）—砂浆卧瓦（10天）共计：31天。序号对比项目传统倒置瓦屋面系统防水保温一体化屋面系统内容特点内容特点4安全性工艺1：埋设木墩需要植筋，保温板铺设和顺水条施工，操作人员多，对植筋易扰动破坏，坡度大时屋面EPS板和瓦存在下滑隐患。安全性较差直接在砼表面喷涂，与基层结合为一体，其与混凝土基层的粘接强度≥0.25MPa，粘接牢固可靠，不需额外的固定措施，屋面荷载小。安全性高工艺2：屋面做50厚细石砼增加荷载5作业条件对基层平整度要求高，干作业，施工受天气影响小外界条件要求低对基层要求低，现场发泡，受天气、环境、风速、温度（15~35℃）的影响，需专业操作人员施工.条件要求高6防火性能B2级，遇火燃烧，温度升高，软化收缩，并产生溶滴，火势随溶滴和明火蔓延。阻燃性较低B1-B2级,燃烧时表面炭化，无明火产生，抑制火焰蔓延，阻燃性能高。阻燃性较高序号对比项目传统倒置瓦屋面系统防水保温一体化屋面系统内容特点内容特点7保温防水性能拼接安装，存在热节、冷桥。不能作为防水材料使用。材料拼接有接缝，水份易侵入，造成保温性能降效。导热系数为0.03W/m.k，60厚挤塑板热阻值为：0.06/（0.03×1.1）=1.82，且保温板和顺水条施工易破坏防水而屋面植筋时防水修补难度大。安全性较差喷涂覆盖，整体维护无缝连接，无热节、冷桥，吸水率低，泡沫闭孔率达95％以上，阻断了毛细现象，形成了整体无缝防水层，防水性能可靠。导热系数为0.022W/m.k，60厚硬泡聚氨酯的热阻值为：0.06/（0.022×1.1）=2.48保温及防水性能高8后期维修斜屋面渗漏后，渗漏点不好找，需要大面积揭开瓦和保温，即需要修补防水，另外还需要对整个瓦屋面进行大面积检查，对拼接不严密的瓦进行更换，防止瓦进水后乱串。维修难度及工作量大。聚氨酯与砼屋面成为一体，水不会顺着屋面串，渗漏点肯定是硬泡聚氨酯破坏处，重新修补聚氨酯即可。易维修，工程量小。序号对比项目传统倒置瓦屋面系统防水保温一体化屋面系统内容特点内容特点10综合对比传统做法，工序多，但操作简单，施工单位好选择；施工过程中质量控制难度大；施工相对工期长；屋面整体性差，存在瓦屋面下滑的隐患；对基层砼质量要求高，作业环境要求低；保温防水性能较差；造价低，后期维修难度和工程量大。新工艺，工序少，操作简单，但需要专业厂家施工；施工过程中质量好控制；施工相对工期短；与基层砼粘结为一条，整体安全性能高；对基层砼质量要求不高，作业环境要求较高。保温防水性能好；造价高，后期容易维修。9造价工艺1：找平层12.5元/m2，JS防水30.6元/m2，120厚挤塑板84.7元/m2，瓦条18元/m2，合计145.8元/m2。造价低瓦条18元/m2，60厚硬泡聚氨酯244.8元/m2，（造价询价，施工单位天津金品报价为175元/m2）合计262.8元/m2。造价高工艺2：找平层12.5元/m2，JS防水30.6元/m2，120厚挤塑板84.7元/m2，50厚细石砼26元/m2，合计153.8元/m2。三、建议：建议：1、在B1样板楼先行试验硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统，籍此总结相关经验，完工后提出总结报告。2、根据样板楼总结报告确定后续工程是否沿用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统。3、根据实际需要决定是否增加一层涂膜防水做法。四、代表厂家：1、拜耳(上海)聚氨酯有限公司2、亨斯迈聚氨酯有限公司（上海）3、烟台万华集团公司4、巴斯夫化学建材（中国）有限公司