钢结构检查要求

进场材料检验一览表GB20205-2001-4.1.1～4.2.5项号材料名称检查数量检查方法执行规范1各种钢材全数检查取样送样4.1.1～4.2.5其中:4.2.1强制条文2焊接材料全数检查,焊钉、焊接瓷环1%,不少于10套,焊条焊剂1%,不少于10包.1.复验报告2.钢尺和游标卡尺测量3.观察检查4.3.1～4.3.4其中:4.3.1为强制条文3连接用紧固标准件全数检验检查复验报告、扭矩系数与拉力按附录B检验4.4.1～4.4.5其中:4.4.1为强制条文4封板锤头套筒全数检验,裂纹质量合格证明文件、检验报告,用放大镜观察外表面探伤4.7.1～4.7.25金属压形板全数检验,一般项目每种规格抽查5%,不少于3件1.质量合格证明文件、检验报告.2.用10倍放大镜检查及尺量4.8.1～4.8.36涂装材料全数检查,一般项目抽查5%,不少于3桶.1质量合格证明文件、检验报告.2观察检查4.9.1～4.9.37橡胶垫及其它特殊全数检查质量合格证明文件、检验报告.4.10.1～材料4.10.2施工阶段监理现场质量控制检查项目表序号控制检查项目检查数量检查方法备注1钢构件焊接焊条、焊丝、焊剂、电渣焊使用前烘烤全数检查1.检查质量证明书.2.烘烤记录2焊工持证上岗全数检查检查焊工证及认可范围有效期强制性条文3首次使用钢材、焊接材料、焊接方法热处理等工艺评定全数检验检查焊工艺评定报告4焊缝超声波、射线检查按要求进行检查检查超声波和探伤记录强制条文设计要求一、二级焊缝5T形、P形、角接接头要求熔透的对接,外角对接组合焊缝焊脚尺寸检查资料全数检查,同类焊缝抽10%,不少于3条.观察检查,用焊缝量规检查6焊缝表面检查同批同类抽1观察检查或放该项为一、10%,不少于3件被抽查构件每一类焊缝按条抽50%不少于1条,每条折1处,总数不少于10处.大镜检查,2焊缝量规或钢尺检查,3存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查,4有热处理焊缝按要求全数检查二级焊缝按附录A中,表A.0.1中规定检查.7焊钉(柱钉)焊接工程、焊接工艺评定、瓷环烘焙,焊钉根部脚手立面检查.1全数检查.2弯曲检查,每批同类抽10%,不少于10件.被抽构件中每件焊钉抽1%,不少于1个,3焊脚总树抽1%,不少于10个.1.检查焊接工艺评定报告和烘焙记录.2.焊钉弯曲30度后用尺检查、观察检查3.观察检查紧固件连接工程序号控制检查项目检查数量检验方法备注1普通永久性连接每一规格抽查8个抽实物质量及复验报告2连接梁钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉匹配、间距、边距按连接点抽1%,不少于3个,一般项目抽10%,不少于3个观察、尺量检查,观察、用小锤检查自攻钉拉铆钉射钉排列抽10%,不少于3个3高强螺栓连接按GB50205-2001附录B检查摩擦面抗滑强度,检查试验报告复验报告、强制条文4高强大六角螺栓连接到终拧完成后,48小时进行终拧矩试验按节点抽10%,不少于10个,每被抽节点按螺栓数抽10%,不少于2个按附录B检查5抗剪力墙出梁柱终扭矩检查按节点数抽10%,不少于10个节点,被抽梅花头拧掉全数进行终拧检查观察检查及附录B全数资料检查,检查扭矩扳手标定记录和字施工记录施拧顺序和初拧复拧检查6高强螺栓终拧后丝扣外露检查2-3按节点抽查10%,不少于10个观察检查7高强螺栓连接摩擦面检查全数检查观察检查飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢8高强螺栓孔扩孔检查被扩螺栓孔全数检查观察检查,用卡尺检查防止气割扩孔扩孔需设计同意钢结构涂装工程序号检查项目名称检查数量检验方法备注1一般规定全数检查各种合格证明文件,检验批验收文件,产品说明书2涂装前钢材表面除锈检查按构件数抽查10%,不少于3件要铲刀检查,用国标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准对照检查各种底漆、防锈漆要求最低的防锈等级按表14.2.1执行3涂料、涂装便数涂层厚度、检查按构件数抽查10%,不少于3件用干漆膜测厚度检查,每构件检测5处,每处的数值为3个相距50MM测点干漆膜厚度平均值本条强制条文4一般项目1.涂层表面检查2.按设计要求构件处在有腐蚀介质环境检查3.涂装后标志、标记编号检查1.全数检查2.按构件数抽1%,不少于3件,每件测3处3.全数检查1.观察检查2.按国标《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286执行.3.观察检查.1.14.2.3条2.14.2.4条3.14.2.5条钢结构预拼装及安装和校正序号控制检查项目检查数量检验方法备注1螺栓连接的多层板叠孔检查按预拼装单元全数检查试孔品检查.允许偏差全数检查1.1.0过孔85%.2≥0.3过孔100%附录D2钢构件运输堆放、吊装造成的变形涂层脱落检查按构件数抽10%用拉线、钢尺现场实测或观察3设计要求顶梁的节点接触面不少于70%紧贴,边间隙不大于0.8MM按节点数抽10%,不少于3个用钢尺及0.3孔口,或8MM塞尺现场实测.4钢屋架、梁及变压杆件垂直度,侧向弯曲高检查按同类构件数抽10%,不少于3个用线吊、拉线、经纬仪或钢尺现场实测检查按表10.3.3规定检查.5单层钢结构的整体垂直度和整体平口弯曲的检查.对主要柱全部检查,最少选一列中间柱采用经纬仪、全站仪进行测量检查按表10.3.4标准检查.强制条文.6钢架或梁安装在砼柱按同类构件用拉线、钢尺上长度定位中心对定位轴线的检查,钢柱安装检查数抽10%,不少于3个.按钢柱数量抽10%,不少于3个.现场实测7檩条、墙架安装允许偏差检查按同类构件数抽10%,不少于3件.按附录表中表E.0.3检查8现场焊缝组对间隙检查按同类构件数抽10%,不少于3件.尺量检查允许偏差按表10.3.11确认9钢结构表面干净、是否有疤痕、泥砂检查按节点数抽10%,不少于3件.观察检查压型金属板安装序号检查项目名称检查数量检验方法备注1压型金属板安装、浇水板、包角板固定牢固、防腐涂料涂刷和密封材料全数检查观察、尺量检查敷设,连接件数、间距检查2压型金属板在支承构件上可靠搭接,搭接长度检查按搭接部位总长度抽查10%,不少于10M观察、用钢尺检查最小允许偏长度按13.3.2执行3压型金属板安装平正、顺直、板面残留物、檐口直线、未处理的错钻孔洞按同类抽查10%,不少于10M2观察检查4压型金属板安装檐口与屋背平行及其它项目检查按长度抽查10%,不少于10M,其它项目每20M抽查1处,不少于3处用拉线、吊线和钢尺检查,本条允许偏差按表13.3.5标准检查有组合轴板与压型金属板安装按13.3.3标准钢结构防火涂料涂装序号控制检查项目检查数量检验方法备注1防火涂料涂装前钢材表面除锈检查按构件数抽10%,不少于3件用铲刀检查,用GB8923图中对照,底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每件抽5处,每处为3点50MM测算厚度平均值2防火涂料粘结强度、抗压强度检查每100T,不足100T抽检1次粘结强度和抗压强度检查复验报告3薄涂型防火涂料涂层厚度检查按同类构件数抽10%,不少于3件用涂层厚度测厚仪测,针孔钢尺检查,方法按CECS24：90和本规范的附录E执行本条为强制条文,厚涂应80%符合设计要求,最薄处不底于设计值85%.4薄涂和厚涂涂层表面检查按同类构件数抽10%,不少于3件观察、尺量检查注:薄涂裂纹应小于0.5,厚涂小于1.0MM.5防火涂料涂装基层清洁检查全数检查观察检查一般项目6防火涂料涂装位置检查全数检查观察检查一般项目检查内容:1.误涂2漏涂3涂层闭合4无脱层空鼓明显凹陷、粉化松散和浮浆