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姓名:常子进系别:机械工程系专业:模具设计与制造模具设计与制造专业毕业论文模具行业的发展趋势模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求,使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律,目前世界模具市场供不应求,近几年,市场总量一直在600~650亿美元之间,而我国模具出口尚不到8%,“十一五”期间完全可以扩大这个份额,同时随着经济全球化发展趋势日趋明显,模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显,外资和民营资本继续看好我国模具行业,我国模具行业机遇大于挑战,未来国际模具市场前景广阔,我国模具仍有较大发展空间。模具行业机遇和挑战并存一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间,而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战,除了国际竞争外,在国内,萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业,如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元,是日本专业模具厂友成机工的独资企业,主要从事汽车及家电用模具的生产,目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市;黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列;模具年产值30多亿元的温州市,正在酝酿模具工业的进一步发展,由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司,投资2亿元建成设模具技术中心,获得政府的重点支持;曾是全国模具行业龙头老大的上海,欲重振昔日雄风,由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设,一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前;苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思,占地面积达2000亩;华南理工大学与广东方达集团签署协议,准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地;深圳市在产业结构调整中,明确将模具列为先进制造业之首,投资约60亿元建模具工业园;重庆市投资50亿元,打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园,计划三五年后,年产值模具行业发展速度持续增长我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度,给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户,仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个,共需模具约350套;一台全自动洗衣机需要模具150多套;一台空调器,仅塑料模就需20套;每个型号计算机约需模具30多套,加上与其配套的打印机,单台需模具20多副;还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发,模具进口较多,随着我国自行开发能力的提高,这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。从经济角度来看,模具所带来的利润是其他行业所无法超越的,模具技术的发展程度可以衡量一个国家的经济实力,比起欧美,日本,等国家,我们国家的模具制造能力还处于很低的水平,模具制造周期平均为一个月左右、模具市场全球化,模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一,模具的购买者和生产商遍布全世界,模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移,发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上,模具生产企业必须面对全球化的市场竞争,同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度,努力简化和废除不必要的生产工序,模具的生产周期将进一步缩短。发展重点技术高新技术蓬勃发展的今天,为保证属高新技术产业的模具工业快速发展,模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼,应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。主要措施如下:(1)开发拥有自主知识产权、适合于我国国情,具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件,不断提高软件的智能化、集成化程度,并推广应用。(2)推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里,我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备,如有可能,建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0.0001mm的高精度模具制造设备。(3)快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。(4)大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用;包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发;包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发;模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。(5)模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术,模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。(6)高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。管理水平制约模具企业发展模具产业结构还需进一步调整虽然,模具行业与前几年相比有了较大的进步,但仍然存在着许多问题。比如,产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等,都不同程度地存在着问题。比如,在进出口结构方面,由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求,因此,每年都有大量模具进口,尤以高档产品为主。2006年进、出口冲压模具如果按重量计,单价分别为14913美元/t和5869美元/t,进口大大高于出口;而对于塑料橡胶模具,2006年进、出口分别为413715套和1217772套,出口量远远大于进口量,而单价却相差很悬殊:进口价格2532美元/套,出口价格602美元/套,相差4倍,虽然出口量是接近进口量的3倍,但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具,出口的却是以中低档为主。所以,从长远来看,进出口合理化趋向应是不断扩大出口,减少进口,使出口多于进口。显然,这还需要想当一段时间的努力。模具制造过程管理不同于一般的产品管理,它是面对单位生产的模具行业,如何实现数字化、信息化管理,是非常有学问的。如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法,就不能保证模具的生产制造有条不紊,模具供货及时到位。同时,每家企业的模具产品都不同,所以需要个性化的管理。凡是做得好的模具企业,他们都有一整套独特的、适合自己的管理方法,只是这样的企业太少了。罗百辉指出,模具企业如果再不抓管理,就会发展不下去了,这已经成为制约模具企业发展的瓶颈问题。模具是制造业的重要基础装备,它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具,也就没有高水平的工业产品,因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位,因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来,模具工业一直被提到很高的位置,国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下,虽然我国模具产值已是世界第三,但总体水平仍要比工业发达国家落后许多,模具工业在我国仍旧还是幼稚工业,模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO,模具出口前景越来越好,我国模具工业还需发展得更快些,才能适应形势的发展。模具工业要发展得更快些,就需要调动各种积极因素,需要得到各方面的大力支持,其中政府各部门的支持和自身的努力是最主要的。现提出发展模具工业的措施意见和政策建议如下:(1)制订法律法规,出台相应政策,引导投资方向建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法(振兴措施)的制订及实施的经验,针对我国需要振兴的模具等行业,制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规,采取政府干预和经济扶持政策,出台相应的政策措施,以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持。鉴于模具产品净增值率高,模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高出1倍,因此建议减轻模具企业的增值税负担,或继续执行先征后返政策,或降低增值税税率,例如从17%降为5%~10%。鼓励对发展模具的投资。例如投资模具厂的建设资金可以抵扣企业所得税;对模具企业引进关键设备及生产模具所需的原材料和零配件实行减免进口税来鼓励高新技术及其产品的引进等。(2)加快体制改革,努力调整产业结构目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。“十一五”期间应在有关政策的引导下,采取积极措施进行调整,使之逐步合理化。例如鼓励专业化、商品化生产,鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件生产,鼓励主辅分离,使模具生产从附属走向独立。(3)市场化运作,逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链在“十一五”期间,一方面要支持鼓励有条件的地方建设具有较高水平和较大能力的模具生产集聚基地(或叫模具城、模具园区),通过市场化运作,逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链。另一方面建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象,通过积极引导,形成以现有较大实力和较高水平的企业领头的地区性汽车模具制造网络。网络是一个企业联合体,或叫战略联盟,有共同的技术平台,有紧密的协作关系,可按虚拟企业运作,是一个利益的共同体。如果获得成功,2010年至2020年期间可在行业内逐步推广。(4)积极培育“龙头”企业根据现在国内外发展情况来看,现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国际上已经有了不少产值超过1亿美元的模具企业,最大的模具企业已发展为跨国集团,其年产值高达40亿美元(含模具及模具相关产品)。国内已经有了一批年产值超过1亿元人民币的企业。这些企业对促进模具行业的发展具有举足轻重的作用。“十一五”期间应该针对发展重点,在国家支持下,有所选择地重点培养一批“龙头企业”。为此希望能在国家计划中列入少量的模具重点项目,成为国家专项,并对其实行政策倾斜。(5)加强产学研合作,推进模具行业科技开发和技术攻关工作建议政府有关部门建立模具发展基金,用以模具行业共性技术的开发、研究和创新项目,并对“龙头企业”作重点支持。要在国家有关部门大力支持下,加强产学研合作,推进模具行业科技开发和技术攻关工作,组织行业内产学研重点单位,分工合作,联合工作,争取早出成果,多出成果,共同享受成果,并使成果产业化,以迅速提高行业的技术水平。(6)建议建立全国性模具检测中心随着模具工业的不断发展,模具质量检测工作已越来越迫切,但至今我国尚无一个国家级检测中心,建议建立全国性的检测中心。(7)加强模具专业化工作推进模具标准件大批量规模化生产,搞好模具标准件的产需衔接,促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。(8)加强人才培训,提高企业素质人才紧缺现在已成为行业发展的很大抑制因素。建议以某些基础好的工业城市为中心,在全国范围内建立高、中、低三级模具技术人才教育培训网。并使企业通过多种渠道对职工进行培训,以提高素质。建议在国家支持下建立一个以培训师资和高级人才为目标的全国性的模具技术培训中心。进行国外智力的引进。要积极培育模具大市场,努力提高企业管理水平,促进模具标准件上品种、上水平、上规模;逐步建立起适应我国国情的模具科研设计、人才培训和生产体系,不但要使我国进一步成为模具生产大国,更要努力使我国逐渐成为模具生产强国通过对目前模具行业的了解,模具的普及程度还不是很广,对于大多数普通人来说,对于模具的认识和应用水平相当低,其实模具在生活中有很多应用比如说,我们在大街上看到的吸塑字,也使用模具,只不过它是用木头做的模,在效率方面要多加提高,做到简洁实用。
本文标题:模具设计与制造专业毕业论文
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