数控车床代码格式表

1、数控车床代码格式表G00快速定位G00X(U)＿Z(W)__G01直线切割G01X(U)＿Z(W)__F__G02顺时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__𝐆𝟎𝟑逆时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点(刀具当前的位置)至圆弧中心的距离(I,K)以及圆弧的终点(在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z点,或通过增量坐标值U,V指定的点)决定.I指定圆弧起点至X轴方向的圆弧中心的距离(半径值)K指定圆弧起点至Z轴方向的圆弧中心的距离G04暂停（以秒为单位）G04p__(1秒=10000)（例：G04P10000）G04U__G04X__G09精确停止G10道具修正量的可编程数据输入G10P__X__Z__R__Q__G10P__U__W__C__Q__P:偏移编号刀具磨损量的情况P=刀具磨损编号刀具形状量的情况P=10000+刀具形状编号X:X轴偏移量（绝对值）R为圆弧半径G04U1或G04X1Z:Z轴偏移量（绝对值）U:X轴偏移量（增量值）W:Z轴偏移量（增量）R:刀尖R偏移量(绝对值)C:刀尖R偏移量（增量）Q：虚拟刀尖编号G2。

2、0英制输入G21公制输入G27参考点复位检查G27X(U)0Z(W)0T0000G28参考点返回G28X(U)__Z(W)__G30回到第二参考点G30X(U)__Z(W)__G32螺纹切削G32X(U)__Z(W)__F__(F为螺距)G40刀尖R修正取消G41刀尖R左修正G42刀尖R右修正G50坐标系设定，主轴最高转速设定G54-G59工件坐标系设定G70精加工循环G70P__Q__P:完工形状开始的顺序编号Q:完工形状程序结束的顺序编号用G71G72G73中的任意一个粗切削后，可通过接在G70后面的指令，调用之前执行G71,G72，G73循环的形状程序，进行切削。G71外径粗切削循环G71U__R__U:每次x方向切入量R：退刀量G71P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号U：x方向精加工预留量W：z方向精加工预留量F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行G72断面粗切削循环G72W__R__U:每次Z方向切入量R：退刀量G72P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状。

3、程序结束顺序编号U：x方向精加工预留量W：z方向精加工预留量F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行G73闭环切削，循环G73U__W__R__X轴粗切削全切削量Z轴粗切削全切削量G73P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号U：x方向精加工预留量W：z方向精加工预留量其中G71G72G73程序块中TFSM指令，仅在执行由G70编制的精切削循环中有效。G74端面切断循环G74R__R：返回量G74X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__X（U）:坐标值或增量值Z(W)：坐标值或增量值P：1个循环的X轴方向切入量Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离R:退刀动作量F:进给指令G75内外径切断循环G75R__R:返回量G75X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__X（U）:坐标值或增量值Z(W)：坐标值或增量值P：从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离Q:1个循环的X轴方向切入量R:退刀动作量F:进给指令G76复合型螺纹切削循环G76P(m)(r)(a)Q__R__m:最后精加工次数r：螺纹的收。

4、尾（拔出）量a：螺牙角度Q：最小切入量R：精加工量对于G74循环，刀尖R修正无效对于G74循环，刀尖R修正无效G76X__Z__R（i）P（k）Q__F__X:坐标值Z:坐标值R:x轴增量值（锥度差）P:螺牙高度Q:第一次切入量F:螺纹导程G80啄式循环结束G83钻孔循环G83Z__Q__F__Q:每次进刀量G84Z向攻牙循环G84：Z__Q__F__Q:进刀量F:螺距G85正面镗循环G87侧钻循环（与G83类似）G88侧攻丝循环G89侧镗孔循环G90内外径粗车循环X__Z__F__G92螺纹车削循环X__Z__F__G94端面车削循环X__Z__F__G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给G99每转进给。