认识麻花钻及钻孔-PPT课件

认识麻花钻及钻孔【学习目标】1、了解麻花钻各部分名称。2、掌握刃磨麻花钻的注意事项3、掌握钻孔的加工方法。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔属于粗加工。根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花钻。一、麻花钻的几何形状1、麻花钻的材料制作麻花钻常见的材料为高速钢，为了适应高速切削的要求，镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的麻花钻也出现了。2、麻花钻的组成麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻［见图12—1（a）］、直柄麻花钻［见图12—2（b）］2种。主要由柄部、颈部及工作部分组成。如图12—1所示。（1）柄部钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm（0.3—13mm）的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻由莫氏标准锥体和扁尾组成，钻头直径一般在6mm以上，分别起安装、松卸麻花钻的作用。（2）颈部颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄部的作用，位于柄部和工作部分之间，供磨柄部时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方，一般在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌号等。（3）工作部分工作部分由切削部分和导向部分组成，分别起切削、导向及排屑作用。3．麻花钻切削部分的几何形状（1）顶角2kr顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，一般标准麻花钻的顶角为118°，顶角大，则主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；顶角小，主切削刃长，则前角大，钻孔时省力，但钻头主切削刃易磨损和崩碎。（2）螺旋槽麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。（3）前面麻花钻的螺旋槽面称为前面。（4）主后面麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。（5）主切削刃前面和主后面的交线称为主切削，担任主要的钻削任务。（6）横刃横刃是两主切削刃连接处的一小段直线，同时也是两主后面的交线。钻削时有1/2以上的轴向力是因横刃产生的，横刃担负着钻心处得钻削任务。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太长，会使轴向力增加，对钻削不利。（7）棱边在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带，即棱边。它减少了钻削时麻花钻与孔壁之间的摩擦。（8）前角γo。前角是在正交平面Po内前面与基面Pr的夹角。麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30°到−30°。（9）后角o。后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，8°～14°。4、麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨只需刃磨两个主后面，但要同时保证后角、顶角、横刃斜角和两个主切削刃的对称度。5、刃磨麻花钻的要求（1）主切削刃对称。（2）顶角角度正确。（3）后角适当，以获得正确的横刃斜角，一般为55°。（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。6、麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度及钻削效率，麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响见表12—1所示。二、钻孔1、麻花钻的选用对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排屑困难。2、钻头的安装直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将钻夹头得锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。3、钻孔方法（1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正确定心。（2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径，折断钻头。（3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。（4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切入后才可正常进给。（5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便断屑。（6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时应减慢进给的速度，直至完全钻穿为止。当孔钻穿时，切屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切屑飞溅损伤眼睛。（7）摇动尾座手轮，将钻头退回。4、钻孔的注意事项（1）钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否则容易使钻头歪斜，影响正确定心。（2）钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头折断。（3）把钻头引向工件端面时，不可用力过大，以防损坏工件和折断钻头。（4）用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可在刀架上夹一铜棒或挡铁（5）孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。（6）孔加工一段后，需退出钻头，停车测量孔径，以防孔径扩大，工件报废。（7）钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。（8）当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。（9）当钻削不通孔时，为了控制深度，可应用尾座套筒上的刻度。5、钻孔质量分析