GP12简介

一．什么是GP12?（ＷhatisGP-12？）四、GP12区域（GP-12Area）七、GP12的标识（IdentificationforGP12）GP12是指早期生产遏制程序１.足够的光线　（verygoodlighting）在每个发运标签上贴一个直径约25mm的绿色圆点，该圆点应签有GP12区域负责人的签名。EarlyProductionContainmentProcedure２.信息板(informationboard)该程序可以在生产启动和加速阶段确保快速发现，传播和解决问题。2.1用于张贴所有ＧＰ１２相关信息（作业指导书、培训记录、Ｉ－Ｃhart、Ａproceduretoensurequickproblemidentification,broadcastandresolution反应计划、对策措施、边界样品等）Duringtheearlystagesofstart-upandacceleration八、GP12持续的适合退出标准该程序可以在至关紧要的生产启动阶段保护ＧＭ1.默认的持续时间是完成生产加速阶段或2周，其中较长的一个时间。ＡproceduretoprotectGMduringthecrucialphasesofstartupPFMEA和控制计划验证程序2.2用于每天跟踪ＧＰ１２执行情况的目视化管理工具APFMEA　ANDCONTROLPLANVERLFICATIONPROCESSVisualmanagementisusedtoreviewtheperformanceofGP12onadailybasis2.在GP12区域或客户工厂，无缺陷产品。2.3该信息可以随时用于接受客户审查NodefectisidentifiedinGP12stationorbycustomer二．目的（purpose）Informationisavailableforcustomerreviewatanytime1.验证生产控制计划2.4当发现不合格品时，必须由相应的对策措施表明已执行相关的反应计划ＴovalidatetheproductioncontrolplanCountermeasuresaredisplayedtodemonstratetheactionsaretakenwhenanoconformanceisfound2.提供持续改进的数据Providedataforcontinuousimprovement五、GP-12－应该检查些什么？3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户１.尽可能多的关键产品特性需在ＧＰ１２阶段100℅全检。九、当在GP12区域发现缺陷时，应该怎么办？Protectthecustomerbeforetheprocessandqualityarestable.Ａsmanyofcriticalcharacteristicsaspossibleitemsthatarechecked100℅shouldbecheckedinGP-12　　（whatshouldwedoifwefindadefectinGP-12）4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决２.ＧＰ１２控制计划需ＳＱＥ批准　MakesureissuesareidentifiedandcontainedandquicklysolvedGP12planmustbeapprovedbyyourSQE5.让高层管理层知道相关问题及其解决方法３.能够进行的功能性检查MaketopmanagementawareofissuesandresolutionofthoseissuesFunctionalchecksifpossible４.包含确认包装和标签的要求三、GP12程序适用范围（scopeofGP-12）Includeverificationofpackagingandlabelingrequirements1.产品试生产阶段５.任何关键项目如果装配后无法检验，必须在装配前进行检查。2.处理流程　Duringallpre-productionphasesAnycriticalitemwhichcannotbecheckedafterassemblyshouldbecheckedbeforeassemblyImmediateactionforasingledefect2.产品生产早期阶段．针对缺陷立即采取行动Duringtheearlystagesofproductionbuilds.↓3.当正常工艺过程发生变化后．六、如何确保GP12的有效性（HowtomakesureGP12isrobust）NotifymanyfactutingthediscrepancyhasbeenfoundAfterNormalprocessVariation通知生产线已经发现差异3.1 增加一个班次的产量↓AddingashiftorproductionfromallshiftsIdentifiedexitcriteriabeforestartGP12Rootcauseanalysisandcountermeasuresdefinition3.2 发生影响生产工艺过程的工程更改2.授权相关人员确保围堵措施的有效进行。根本原因分析和制定相应对策Afteramajorengineeringchangewhichchangestheproductionprocess↓3.3 改变原材料或供应商ActionplanimplementationChangeinrawmaterialortiertwosupplier3.领导层参与评审GP12过程，确认该过程按正确的方法执行（层级评审）反应计划实施3.4 主要的设备升级、整修↓Aftermajorequipmentupgrades,refurbishmentPFMEA，Controlplan,workinstructionstobeupated当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用。此时开始使用受控发运程序。4.每天用一个已知的缺陷产品混入GP12区域更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书SendaknownbadpartthroughGP12daily↓Performancefollowup(IChart)失效跟踪Empowerpeopletoensurearobustcontainmentprocessisinplance1.在执行GP12前，先明确退出条件　IsusedtopostalltheinformationrelatedtoGP12(operationmanual,trainingrecords,I-Chart,reactionplan,countermeasures,boundarysamples,etc)Attachtoeachshippinglabelagreecircular,sticker,approximatelu25mmindiameter,signedbythestaffpersonaccountabletoinsureproperimplementationofGP-12.GeneralProcedure12活动简介ＧＰ-12shouldnotbeusedfordiscrepantmaterialreceivedattheCustomer'sPlant;theyshouldbeaddressedusingthecontrolledshippingprocedure.LeadershipshouldaudittheGP12processtomakesureitisbeingdongcorrectly(Layeraudit)Thedefaultdurationisthroughaccelerationortwoweeks,whicheverislonger3.退出时需同时提供反应过程稳定的统计参数，如SPC图显示过程受控、CPK、PPK等，而不仅仅是合格零件的数量Exitcriteriashouldreflectgoodstatisticalparameterseg:SPCchartshowingprocessundercontrol,CPK,PPK,etc.andnotquantityofgoodparts.１.  一旦在ＧＰ－１２区域发现缺陷，就意味着过程控制、控制计划或防错失效。也就是说，如果没有ＧＰ１２区域，你的客户就会收到这些缺陷产品，因此要当作ＰＲＲ处理，采用防错是解决问题的最佳方法。FindingadefectinGP-12meansthatyourprocesscontrol,controlplan,anderrorproofingfailed.Thisisapartthatyou‘recustomerwouldhavereceivedifGP-12hadnotbeeninplace.TreatthedefectasaPRR.errorproofingisyourbestchoicetosolveissues.（DutationofGP12andexiteriteria）