180履带吊安装方案

目录1、目的………………………………………………………………22、适用范围…………………………………………………………23、编制依据.…………………………………………………………24、吊车概况…………………………………………………………25、施工组织机构及人员职责.………………………………………36、资源配置及人员职责……………………………………………47、作业程序…………………………………………………………68、履带吊的主要组合施工方法……………………………………69、施工进度计划……………………………………………………810、负荷试验方案……………………………………………………911、质量要求及技术要求……………………………………………1012、安全目标及防范措施……………………………………………1113、应急预案…………………………………………………………1214、国家强制性条文………………………………………………1715、附件1危险因素辨识与控制措施………………………………20附件2环境因素辩识与评价清单………………………………21附件3吊车性能表………………………………………………2216、安全技术交底记录………………………………………………231、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。3、编制依据3.1A1500-HC型履带吊说明书3.250履带吊吨汽车吊性能表3.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6《起重机械安全规程》GB6067-20103.7《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20013.9《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。（2）履带单件：长×宽×高＝8585mm×1797mm×1265mm，单件重：17.273吨。2个履带总重：17.273×2＝34.54吨。（3）配重1个配重：16.915吨；1个配重：15.88吨；1个配重：7.8吨。配重总重：16.915+15.88+7.8＝40.595吨。（4）主臂：杆根段：长×宽×高＝9144mm×1829mm×1829mm，杆根段重：3.636吨；锤形杆头：长×宽×高＝5922mm×1829mm×1829mm，锤形杆头重：2.255吨；锥形杆头：长×宽×高＝10464mm×1399mm×1219mm，锥形杆头重：2.121吨；15.24米段：长×宽×高＝15240mm×1829mm×1829mm，15.24米段单重：1.69吨，3个15.24米段总重：1.69×3＝5.07吨；3米段：长×宽×高＝3000mm×1829mm×1829mm，3米段重：0.69吨。主臂总重：3.636+2.255+2.121+5.07+0.69＝13.772吨。（5）副臂：6.32米段单重：0.8吨，4个6.32米段总重：0.8×4＝3.2吨。副臂总重：3.2吨。（6）吊钩重（3个）：2.04+0.88+0.39＝3.31吨（7）A1500-HC/180t履带吊总重：38.132+34.54+40.595+13.772+3.2+3.31＝133.5495、施工组织机构5.1施工组织机构网络图6资源配置及人员职责6.1劳动力计划6.1.1劳动力组织序号工种数量姓名备注1施工负责人1人持证上岗2专职安全员1人持证上岗序号工种数量姓名备注3专职质检员1人持证上岗4吊车司机2人持证上岗5起重工1人持证上岗6.2人员职责、资格序号作业人员工种姓名资格职责1施工负责人具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。6.3机械设备及工器具的配备6.3.1机械设备序号名称规格精度等级单位数量备注1履带吊50t台1抚顺挖机2卡环10t个4完好5t个4完好3t个4完好3倒链2t个2完好4大锤14磅把2完好5手锤1.5磅把2完好6专用铁板凳条1垫臂杆用78吊装带吊装带20t3t对21吊履带用吊臂杆用8活动扳手24#把2完好9钳子把2完好10钢丝绳扣21.515m对1完好注：其他工机具视需用情况及时增设。2专（兼）职安全员有安全员证，具有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1.负责施工的安全工作。2.监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3.作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4.发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。3质检员熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3.协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4.协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5.负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。4施工人员掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6.3.2施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1对讲机台3完好2麻绳L=20m，d=21.5mm根2做溜绳用3道木1000mm×220mm×160mm根206.3.3安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条5完好2工具袋个1完好3安全帽顶9完好4警戒旗m100完好5防砸鞋双9完好7、作业程序、方法7.1履带吊180吨组合、安装、报验程序7.1.1在施工前，对履带吊制造厂及吊车的技术文件报验。7.1.2安装组合方案编制完成并经过审核、批准完毕。对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字。7.1.3各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后，方可组装。7.1.4履带吊180吨安装组合位置在固定端西侧开阔场地进行，施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁。7.1.5按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。7.1.6组立完毕后进行负荷试验。7.1.7报当地特种设备技术监督局，取得检验合格证后即可投入施工。7.2组合安装工艺流程图开始部件清点、检查按要求整改主机卸车履带卸车安装合格结束是否安装尾部配重安装超起臂杆安装当前工况臂杆拉索联结扳起前检查钩绳安装臂杆扳起安装吊钩负荷试验合格是按要求整改否电气线路安装8、履带吊的主要组合施工方法8.1A1500-HC型履带吊主车用40吨级拖车运抵预先选择好的吊车安装现场后，为增加地面坚硬强度，选择2.7mΧ1.8m厚20mm铁板4块，分别垫在180t吊车液压支腿下方。8.2其他构件由履带吊50吨配合卸车。50吨履带吊站车及行走场地平整、坚实，且周围无障碍物。8.3第一步，将专用钢板四块按图示间距摆好后，运输车开到图示位置，准备卸车。3.3米2米运输车进入方向钢板履带钢板布置图8.4第二步，先在支腿地脚下方均匀垫实250mm厚道木，然后支起垂直液压支腿（在支腿过程中始终要保持车体水平），当主车离开运输车时，观察支腿是否泄压，确认支腿无泄压时，将运输车平稳开走。8.5第三步，均匀回落支腿，将主车降至最低（回落过程要做好监护，以保持车体水平，同时为保证安全，在吊车下方用道木迎好，以防突然泄压造成事故）。8.6安装两侧履带及四块稳定配重。8.7配重安装完毕后，安装臂杆用50吨履带吊提升变幅起落架到工作位置，对准安装孔，将定位销钉穿装，如有卡涩现象用手锤轻敲销钉，穿装到位后，固定好。相同安装程序，组装其他节臂杆。8.8配重，臂杆组合好以后，检查各部连接，是否符合设备安装要求。经专业工程人员检查合格后，安装扳起架并穿绕变幅钢丝绳。开始穿绕180吨吊钩钢丝绳（采用2×2滑轮组）。严格按照使用说明书穿绕钢丝绳，安装主钩，钢丝绳滑轮组为“二二走四”穿绕方式，主卷扬工作。过程中，认真检查钢丝绳表面，不得有破损现象，穿绕完毕将绳头锁死。8.9根据本次施工的使用要求，组装后的180吨履带吊工况：（1）主臂工况：主臂54.9米、吊钩为60吨钩、自重0.9吨；最大起重量47吨、工作半径10.7米；最小起重量为3.73吨，工作半径为56米。（2）副臂工况：主臂54.9米副臂18.3米主副臂夹角25度最大起重量10.3吨主臂夹角81.9度工作半径7.7+9.9=17.6米最小起重量3.3吨主臂夹角为49.4度工作半径35.7+16.6=52.3米8.10起重滑轮组钢丝绳破断拉力计算:钢丝绳：6*19+1（钢芯）交互捻直径为φ28mm查五金手册其破断拉力为：75000kg安全系数取5倍许用拉力为75000/5=15000kg现穿绕2-2滑轮组4股绳，额定起重量为15000*4=60000kg结论：满足使用要求8.11电气部分接线，调试电脑及保护装置的可靠性、灵敏性。9、施工进度计划4月25日组合完毕10、负荷试验方案：10.1实验原因：XX年4月20，该机械由XXX调到XXX施工现场，为检查该机械各零部件及机构的技术状况及各机构安全防护装置的动作可靠性，为此进行负荷实验。（可以根据现场的实际情况有针对性进行）10.2负荷实验一、空载实验1.空载实验的目的：检查各机构的灵活性2.履带行走、起升、变幅、回转机构、分别以低速和高速在最大工作范围内进行空载动作，各动作分别做三次，观察有无异常现象。3.吊钩、起重臂在起升、下降、变幅到上下极限和中间位置时各制动一次，检查制动器的可靠性。4.回转机构做左右360°回转动作，中间各制动一次。二、额定载荷实验（100%负荷）1.额定载荷实验的目的：检验各机构及安全装置在正常工作载荷下的性能。2.额载工况：载重量20吨工作半径19.36米3.在该工况下将重物吊离地面起升到最大位置再下降距地面200毫米高度，中间各制动一次。4.在以上工况下做全程左右回转，中间各制动一次。5.在载重量6.9吨工况下，变幅机构做回转半径20米到40米回转半径变幅动作。三、静载实验（100%负荷）1．静载实验目的：检验金属结构、各机构是否产生裂纹、永久变形，油漆有无脱落，连接有无松动。2．静载工况：载重量=24.33吨工作半径17米3．按静载实验要求调整吊车工况，吊起负荷离地面200毫米左右，悬停10分钟。四、动载实验（100%负荷）1.动载实验的目的：检验各机构回转及制动的可靠性2.动载工况：载重量24.33吨工作半径17米3.重物吊离地面200毫米后，在作业区内做左右360°回转动作，中间各制动一次。4.重物起升到最大高度再下降到地面，中间各制动一次。11、质量要求、技术要求11.1质量目标11.1.1设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；11.1.2记录填写准确、完整，有可追溯性；11.1.3客户投诉现象