验证水泥混凝土配合比

验证水泥混凝土配合比目录01水泥混凝土坍落度试验水泥混凝土试件制作确定混凝土试配强度配合比计算水泥混凝土拌合物试验04020503验证配合比计算根据施工单位配合比计算试拌所需量试拌水泥混凝土0.03m³，各种材料用量（kg）水胶比0.42水泥10.32细集料23.64粗集料32.64水5.1外加剂0.1215矿粉/粉煤灰1.83试验依据：普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011拌合步骤水泥混凝土拌合物试验材料011.材料1.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。1.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。2.1拌和时保持室温20℃±5℃2.2拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％2.3粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。2.4外加剂的加入①对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。②对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。③对于水溶性或液体，应先和水拌和。2.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。2.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005拌合步骤水泥混凝土拌合物试验012.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。2.8搅拌机搅拌按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。2.9从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）试验步骤水泥混凝土坍落度试验011.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。2.将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005试验步骤水泥混凝土坍落度试验014.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。6.坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。6.1棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。6.2含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。试验步骤水泥混凝土坍落度试验016.3粘聚性：观测拌合物各组分互相粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。6.4保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。7.试验结果混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。试验步骤水泥混凝土试件制作011.非圆柱体试件成型1.1成型前试模内表面应涂一薄层矿物油1.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或其他试验。1.3根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法①坍落度小于25mm时，可采用Φ25mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;振捣时振捣棒距底板10mm～20mm，且不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。②坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间(约为维勃秒数的2～3倍，一般不超过90s)。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005试验步骤水泥混凝土试件制作01③坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘向中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底;插捣上层时，捣棒应贯穿上层插入下层20mm～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100mm²截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。1.4对试件端面应进行整平处理，但加盖层的厚度应尽量薄。2.养护2.1试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20℃±5℃，相对湿度大于50%环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观观察、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。2.2将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。完