旋喷预应力施工方案技术交底

旋喷扩大头预应力锚索施工方案技术交底GD2301003施工单位陕西地质工程总公司工程名称珠海华发十字门国际花园基坑支护及土方工程交底部位A1，A3，A6旋喷扩大头预应力锚索日期2015年9月29日交底内容交底内容：一、施工范围及分项工程简单概要A1，A3，A6旋喷扩大头预应力锚索，A1地基坑开挖深度较浅，基坑开挖深度3.95~6.10m，基坑安全等级二级，基坑周长约635m，基坑开挖面积约2.55万㎡；A3地块基坑开挖深度深，但基坑较小，基坑开挖深度7.61~8.61m，基坑安全等级二级，基坑周长约335m，基坑开挖面积约7050㎡；A6地块基坑大，开挖深基坑开挖深度7.51~8.51m，基坑安全等级二级，基坑周长约560m，基坑开挖面积约1.68万㎡。A1采取的支护形式为放坡支护，局部采用插工字钢加旋喷预应力锚索支护，三轴水泥搅拌桩止水，A3、A6地块的支护形式是三轴水泥搅拌桩内插H型钢加旋喷预应力锚索支护（SMW工法桩），三轴搅拌桩止水，各地块的旋喷扩大头预应力锚索见下表：地块剖面层数剖面长度锚索型号长度间距入射角度锚固长度自由段条数A1A``128.792-φ15.2101.8255516C1183.242-φ15.2151.830105102C`183.162-φ15.2151.83010546D185.0812-φ15.2181.83013547A3A一层201.863-φ15.2221.83514.57.5112112二层3-φ15.2181.83512.55.5B一层52.223-φ15.2221.83514.57.52929二层52.223-φ15.2181.83512.55.5A`一层83.7213-φ15.2221.8351574646二层83.7213-φ15.2181.835135A6A一层214.973-φ15.2301.84022.57.5119119二层214.973-φ15.2251.84019.55.5B一层143.653-φ15.2301.8402288080二层3-φ15.2251.840196C一层31.053-φ15.2301.8402281616二层3-φ15.2251.840196A`一层129.63-φ15.2251.8251877272二层3-φ15.2201.825155B`一层713-φ15.2251.82517.57.53939二层3-φ15.2201.825146C`一层12.4033-φ15.2251.82517.57.577二层3-φ15.2201.825146二、施工技术要求.钻孔机具选择应满足支护设计参数的要求，A1地块多回填石，需采更管钻机，打套管护壁，施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋一次完成的方法，在旋喷头上加搅拌叶片，直径、角度、长度以设计为准，钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记，钻孔定位误差小于50mm,孔斜度误差小于3度，由钻杆中空孔向内旋喷水泥浆液，水灰比1:1，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，用量75~100kg/m,送浆泵的压力等具体参数根据试桩情况确定，桩身28天龄期无侧限抗压强度不低于0.8MPa。旋喷式搅拌桩内插2根∅s15.2钢绞线，进入桩底，锚筋加工时，其长度应考虑灌注桩厚度及工字钢高度。钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，钢绞线端头采用150X10钢板锚盘。筋体应放在桩体的中心上，待旋喷搅拌桩锚桩养护10天后施加应力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。钢绞线强度标准值为1860MPa，桩外留1.0m以便张拉。具体参考相关节点图。，A1地块D-D剖面图A3地块B-B剖面图三、旋喷预应力锚索施工流程施工工序：准备工作→引孔→预应力锚索制作→预应力锚索安装→上升钻杆旋喷注浆扩大桩径（1）、施工准备机械休整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理H型钢之间的水泥土，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作面干净，方便施工，为保障高效、迅速的投入施工，各台（或套）设备的调试与安装需与前期各项工作同步进行，同时在保障安全的情况下，做到合理，节约用水用电（拟采用抽取现场场地内的地下水作为旋喷钻机用水），A3梁面标高为-3.8，A6的梁面标高为-3.9，待大土法开挖完成后，在H型钢上面测量待坡脚排水沟挖完以后在H型钢上面用红油漆标出梁面标高，5m为一段，在型钢上喷出一条线，此线作为钻孔及射入的起点，往下量0.65m为梁底的开挖面，梁的宽度为1米，搅拌桩的直径为650，梁的开挖宽度需为搅拌桩边线往外扩0.175m。钻孔机的操作平台需保证钻孔机在调整好射入角度以后的穿过射入的起点到达开挖面的位置。（2)、引孔在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机垂直度。在通过调整钻杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整以后，钻机准备引孔，高压注浆泵控制泵压小于等于10mpe，鼓入水泥浆，钻进过程控制钻机钻速。起步时为慢档（Ⅰ档）6r/min，当第一条钻杆进入土体以后，缓缓提高钻速，保持快档，遇土质不佳的区段降低钻速，慢档钻进，直至设计深度。在施工过程应注意，在钻进前端到达自由段时，钻速较快，进入锚固区段时，缓缓降低钻速，同时提高高压注浆泵的压力值，保持在12MPa～14MPa左右，在扩头段的钻进过程中，时刻观察相邻土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体穿孔，串孔，土体崩解等情况。（3）、预应力锚索制作Φ15.2钢绞线进场以后，施工人员对钢绞线进行绑扎。首先根据现场施工情况，将各根用三叶钻头引孔搅拌。钢绞线穿与锚具锁套中，切割与钢绞线数量相同长度约为5cm的内径为16mm的镀锌管（四分管），套在钢绞线上，并用液压钳压紧套牢，并用电弧焊机点焊，保证挤压套能与钢绞线紧密相连，不至于受力脱掉。锚具索套完成图钢绞线绑扎完成以后，从索套另段，每根钢绞线穿入内径为16mm的波纹管，长度为自由段的长度，穿套完毕以后，用扎丝间距一定距离对表皮和钢绞线进行绑扎，防止在下锚的时候出现绞线的现象。锚索要比设计长度预留米，为以后梁和锚具安装预留长度。（4）、预应力锚索安装引孔完毕以后，将制作好的钢绞线安装在钻杆上，钻头上套住锚具索套，钻机的主动钻杆套入托架，然后将被动钻杆套入托架与主动钻杆连接送入钻孔中，如此往复。被动钻杆下锚是没有旋转，而是水平保持不动状态和钢绞线一起被送入孔中，可保证钢绞线不会互相绞结，根据钻杆长度确定锚具索套和复合片一起被被送到设计孔深位置。复合钻头锚具索头与被动钻杆连接（5）、上升钻杆旋喷注浆扩大桩径当锚具索头和复合钻头一起送至设计孔深时，开启高压注浆泵，控制高压注浆泵的泵压为25MPa，开始高压旋喷水泥净浆，水泥浆从钻杆根部钻头喷嘴喷出，在锚孔跟部切割孔壁土层，将孔内土变成泥浆置换出来，形成扩大头结果。每段扩大头形成以后缓缓撤出钻杆，并控制钻速为12r/min，并通过记时控制退杆速度，约8-10分钟退出一节被动钻杆。在扩大头段，注浆压力缓缓降低，当钻头从扩大头段撤出是，泵压缓缓降低到10MPa。在土质不佳的区段，包括粉土夹细砂注浆时，控制注浆泵压力，防止击穿土体，出现相邻土体之间冲钻孔中穿孔。（6）张拉锁定旋喷搅拌桩强度达到70%（养护10天）后即可进行张拉锁定。锚具采用OVM系列。采用高压油泵和穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉前先用0.2倍锁定荷载预张拉2次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定和荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锚桩检验：锚桩必须进行抗拔试验，数量为三根。专业技术负责人：交底人：接受交底人：