A3报告案例

主题掌握现状设定目标现状分析制定对策及实行现场检验（确认效果）标准化总结⑤现状分析A3报告小组：⑨今后推进方法改善议题：⑥制定对策③掌握现状④设定目标⑦现场检验（确认效果）⑧标准化①选择理由实施步骤负责人日程表（填写例）计划时间实际时间②活动计划主题掌握现状XX设定目标XX现状分析XX制定对策及实行XX现场检验（确认效果）XX标准化XX总结XX⑤现状分析（填写例）计划时间实际时间⑦跟进（确认效果）⑥制定对策A3报告改善议题：小组：①选择理由前盖后挡流程优化项目⑨今后推进方法1、分析产品的工艺流程。2、测算或估计每道工序所需的工作时间。3、按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计制造流程（设备、工位、工序的分配）。4、按照分工后的工作职责来定义对每个工位的工作要求（物料在手数量、工作顺序、工作要点、质量要求和节拍时间）。5、重新排列机器设备，开始生产。6、持续解决出现的问题的方法（安定化）。负责人现前盖、后档零件加工设备的布局仍然沿用批量生产方式下的机群式设备布局，作业者严格按照零件加工工序进行全流程式的加工，这种生产模式暴露出如下问题：1、增加了制造周期及中间在制品；2、产品质量追溯性差；3、前后工序间的等待、搬运现象频繁。现对此类产品进行精益改造，按照产品族的概念，对现有的设备按照工艺流程为导向的思想进行重新布局，对产品实施“单件流”生产。②活动计划实施步骤③掌握现状④设定目标⑧标准化日程表按照北创整车日保20台份计算，每日需生产160件前盖后档，但现有产能无法满足生产要求。标准作业指导书浪费的类型浪费的识别搬运的浪费考虑到设备之间的距离，搬运在所难免等待的浪费由于各工序作业时间不平衡、再考虑到转运效率，操作者经常等待料的供应动作的浪费操作者在研磨刀具、取放工件、零件转运等现象都属于动作的浪费不良品的浪费由于存在多台设备、多名操作者同时作业，而传递经常混放，质量异常时，追溯难库存的浪费产品在各工序的停留，拉长生产周期，考虑客户的需求，生产经常提前排产，增加制造过剩的浪费由于设备布局的限制，各工序很难做到信息及时的传递，当异常发生时，恰好是这个时间差，前后工序制造多余的零