监理规划及细则安徽同华新能源动力有限公司总装车间

1第一章监理工作概况一、工程概况安徽同华新能源动力有限公司总装车间，门式轻钢结构，本工程耐火等级为二级，防水等级为三级，抗震设防烈度为六度，本工程厂房生产的火灾危险性类别为丁类，室内环境污染为三类，主体结构使用年限为50年，安全等级为二级。建筑构件耐火等级为二级。建筑高度8.150m，建筑长度112.980m，建筑宽度36.480m，建筑面积4542.3㎡。（其中夹层为420.8㎡）二、分部分项工程概况1．基础分部：基础为独立柱础，设计等级为丙级，跟据泾县规划建筑设计院提供的岩土勘察报告，选定2层粉质粘土层做为地基的持力层，地基承载力特征值按220KPa设计，待实际开挖后如有差异，另做调整。基坑基槽开挖应使基础下土层保持原状，若机械开挖，应保留200mm土层用人工挖除。在建筑地坪以下及基础以上的回填范围，排与积水，浮土，杂物，清理干净。分层分批用素土对称回填压实。压实系数不小于0.942.主体分部：钢架梁，柱采用Q345B钢檩条采用Q235钢。其余采用角钢，钢管和圆钢均为Q235钢。3墙面分部墙面采用0.5mm厚宝钢V820型白色彩钢板（肋高不小于20mm且不大于30mm）进行维护4.屋面分部：坡度1：15.屋面采用单层板加保温棉。单层板采用0.50mm厚820彩板。保温棉50mm厚保温玻璃棉，下设200X200双向Φ0.8钢丝网片，泛水及屋脊瓦采用0.5mm厚灰白色镀锌彩板5.装饰分部：外墙面采用1：3水泥沙浆底1：2水泥砂浆面，外墙涂乳胶漆做500mm高1.2水泥砂浆勒脚，所有檐口窗台窗顶挑出雨蓬及其他挑出部分均做滴水线。2内墙面为1：1：6混合砂浆底，水泥纸筋灰面，做0.3m水泥砂浆墙裙。门窗及柱护墩阳角1：2水泥砂浆做护角6门窗分部：采用铝合金窗（颜色甲方定）门采用彩钢夹心板平开门三、参见单位名录。建设单位：安徽同华新能源动力有限公司勘察单位：设计单位：泾县规划建筑设计研究院施工单位：监理单位：安徽科信监理有限公司3第二章质量控制要点一、基础分部基础为独立柱础，设计等级为丙级，跟据泾县规划建筑设计院提供的岩土勘察报告，选定2层粉质粘土层做为地基的持力层，地基承载力特征值按220KPa设计，待实际开挖后如有差异，另做调整。基坑基槽开挖应使基础下土层保持原状，若机械开挖，应保留200mm土层用人工挖除。在建筑地坪以下及基础以上的回填范围，排与积水，浮土，杂物，清理干净。分层分批用素土对称回填压实。压实系数不小于0.94质量控制要点如下：1．认真验槽，要保证持力层承载力达到设计要求，基础埋深在服从持力层承载力要求的前提下，可以根据现场实际情况使用不同的深度，不得随意超挖。验槽后应及时浇筑垫层，防止雨水浸泡持力层。一旦持力层被浸泡，按规定处理后才能浇筑垫层。2．水泥、钢筋、砂、石进场后应取样送检，复试合格后方可使用。3．独立柱基础在砼浇筑时应注意控制标高，坡度及截面尺寸应符合设计要求。独立柱柱筋在基础内固定，锚固长度应满足设计要求，位置应准确。在振捣砼时，要特别注意防止钢筋位移。4．浇筑砼时，应按规范留置试块。5．拆模后，砼经验收合格,应即使回填土.6．基坑土方回填应从相对两侧或四周同时进行回填夯实,且待柱身砼强度达到一定强度后才能回填.二、主体分部钢结构工程质量控制要点库房是本项目监控的重点和难点。并结合我公司类似工程的经验，提出4以下控制要点：.原材料及成品进场控制1.原材料是钢结构工程的基本成分，其质量好坏将直接影响新产品质量。监理工程师应对材料的质量进行严格控制，分别从外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。对重要承重构件选用的钢材应有抗拉温度，屈服强度（或屈服点）延伸率和硫、磷含量的合格保证。对焊接结构用钢尚应具有磷含量的合格证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格证。监理工程师按有在规定，对进场材料进行见证取样、送检试验和验收，只有试验合格方可使用，原材料及成品验收主控项目，[详监理细则]。2.钢结构中焊接材料的选用，监理工程师对焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期。焊条、焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据。手工焊、自动埋弧焊、C02气体保护焊的焊接工艺评定，经监理工程师审查合格后，将工艺评定资料加盖公章后视为本项目的焊接工艺评定文件。每批钢材或辅助材料在使用前，本工程钢材主要采用圆钢管和方钢管，制作单位均应填写《建筑材料报验单》，监理工程师审查其出厂合格证、复验报告以及外观质量，合格后方可进行使用。3.按国家标准规定，在全面加工摩擦面之前，必须先做摩擦面的抗滑移系数试验，达到设计要求后，才能全面开展加工构件的摩擦面。钢结构焊接工程控制1.钢结构焊接是在原材料验收合格的基础上进行。2.建筑钢结构工程焊接难度可分为一般，较难和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。3.焊接工序，监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合5格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50㎜，手工焊和C02气体保护焊应大于20㎜。构件焊接完毕，应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。为了保证焊接质量，监理方提出并经业主同意，邀请一家高资质探伤单位复试探伤。实践证明，这是十分有必要的。4.质量检查人员应按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督检查。5.检查前应根据施工图纸及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分，抽样检查的抽样方法，检查项目，检查方法和检查时机及相应的验收标准等内容。6.焊接工程施工监理质量控制要点，焊接材料，焊缝裂纹，焊件变形，箱形钢柱焊接，焊接收缩。7.焊接工程质量事故预防措施及方法（1）焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。（2）焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。8.钢结构焊接施工检查（1）常用焊接检验方法一般分为非破坏性和破坏性试验两大类。（2）焊接检验要求及方法（焊缝外观检验，焊缝内部缺陷检查，焊缝破坏性检查，焊缝的返修）。紧固件连接工程控制1.紧固件连接工程施工。（1）高强螺栓均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的6规定，而且必须进行相应的力学实验。（2）高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数u≥0.45。（3）高强螺栓施工应遵守《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。钢零件及钢部件加工工程控制1.监理人员应检查计量器具的效性，未经校验的不得用于放样。2.施工单位放样划线后，监理人员要根据设计图纸对划线进行复核，确保符合设计要求后方可允许施工单位进行加工。3.加工前，监理人员要检查材料的质量，是否有弯曲或其他变形，如有弯曲或其他变形，则要求施工单位事先要进行矫正。4.加工过程中，监理人员要进行加工巡视和旁站检查。重点要检查所选用的加工方法是否合理，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定。5.有些不在现场而在工厂进行加工的构件，为便于控制构件的加工质量，监理单位应根据与建设单位签订的构件监造阶段的委托合同，做好构件加工监造工作。6.钢零件及钢部件加工工程施工监理质量控制要点。样板尺寸，下料尺寸，构件热矫正，零件尺寸偏差控制，板材边缘加工，零件形状加工，构件变形矫正，钢屋架杆件轴线，钢屋架节点，钢屋架起拱度，承重构件对接接头，构件裂纹处理，构件钢板夹层缺陷检查与处理。5.1.5钢构件组装工程控制1.组装应按工艺方法的组装次序进行。2.为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。3.组装前，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈，毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。74.除工艺要求外板叠上所有螺栓孔等应采用量规检查。5.焊接H型钢质量、端部铣平及安装焊缝坡口质量、钢构件外形尺寸质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。钢构件预拼装工程控制1.高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并满足规范要求。2.预拼装是保证安装质量的重要一环，监理工程师应严加控制。3.钢构件组装工程施工监理质量控制要点。钢结构安装工程控制编制好钢结构安装施工组织设计，经审批后惯彻执行。钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础交接验收。2.基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。3.钢柱采用钢垫板作支撑时，应符合有关规定。4.钢构件安装的测量和校正，应要求施工单位根据工程特点编制相应的工艺。5.钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。6.设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3㎜厚塞尺检查，可插入的面积这和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。7.钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。8.安装使用的临时螺栓、冲钉和永久性的普通螺栓连接应符合有关规定。89.高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，拧紧时，应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、复拧和终拧，并应当天终拧完毕。复柠扭矩应等于初拧扭矩。10.钢结构安装工程施工监理质量控制要点，基础验收，基础灌浆，垫铁垫放，钢柱标高，地脚螺栓定位，地脚螺栓纠偏，螺栓孔制作与布置，地脚螺栓埋设，地脚螺栓螺纹保护与修补，钢柱垂直度，钢柱高层，钢屋架拱度，钢屋架跨度尺寸，钢屋架垂直度，水平支撑安装，梁梁、柱梁端部节点，控制网，柱柱安装。压型金属板工程控制压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、碾压成型等过程，制作过程应注意以下几点：1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。2.由涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。3.压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。4.压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。5.压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合规范要求。6.压型金属板工程施工监理质量控制要点。（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。912（6）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口。钢结构涂装工程控制涂装前钢结构表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此，钢结构表面处理的质量控制蚀防腐涂层的重要环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂，铁锈，氧化皮，焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。1.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2.钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。3.在制作前钢材表面应进行喷砂（丸）除锈处理，除锈等级为Sa2。4.防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。5.防火涂料的外观质量、涂料层的表面裂纹、防火涂料的厚度应满足规范要求。6.钢构件下列部位禁止涂漆：地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦接触面；与混凝土紧贴或埋入的部位；焊接封闭的空心截面内壁；工地焊接部位及两侧100㎝超声波探伤要求的范围。7.钢结构下列部位须补漆：接合部的外露部位；工地焊接部位；运输和安装过程中的损坏部位等。8.室内地坪以下钢柱须涂刷加入2%水泥重量的NaNo2的水泥砂浆，再用C30混凝土