上海轨道交通6号线VIII标土建工程监理实施细则

监理实施细则工程名称：上海轨道交通6号线VIII标土建分部分项名称：地下连续墙1工程概况轨道交通六号线北起高桥镇港城路，南至规划中的主题公园。本八标为其中的民生路站及源深体育中心站，位于张杨路中央绿化带下，呈东西向布置。本标段车站主体部分采用600mm地下连续墙围护施工，深22~25m，局部区域墙厚800mm、1000mm。砼强度等级C30，抗渗标号S8，采用“地下连续墙液压抓斗工法”施工。建设单位：上海地铁建设有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究院上海市隧道工程轨道交通设计研究院监理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司施工单位：上海隧道工程股份公司2本工程监理依据：2.1建筑地基基础工程施工质量验收及规范GB50202-20022.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.3上海地铁基坑工程施工规程SZ-08-20002.4市政地下工程施工及验收规程DBJ-236-19992.5基坑工程设计规程DBJ08-61-972.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.7有关的设计图纸、技术说明、会议纪要及经批准的施工组织设计、技术核定单等。2.8国家和本市有关的工程建设方面的法律、法规、政策。3事前控制内容：3.1在地墙工程开工前对地墙工程施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容可包括：3.1.1《企业法人营业执照》3.1.2《资质等级证书》3.1.3《进沪施工许可证》3.2组织或参加设计施工图的交底、会审，并提出意见和建议。3.3审查施工单位提出的施工组织设计或施工技术方案，签署书面意见。3.4督促施工单位向班组交底，并要求讲解监理对施工单位有关工程技术资料、材料、设备、隐蔽工程验收、中间阶段质量检评的认定流程。3.5按各方认定的施工组织设计（施工技术方案）：3.5.1督促施工单位做好场地平整工作及施工机械走行道路的铺筑。3.5.2督促对所用人造泥浆做试配，并报监理审查。3.5.3检查泥浆循环系统的设置情况。3.5.4检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。3.5.5检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。3.6审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。3.7审查原材料、产品的质保书、合格证、准用证及砼配合比。考虑砼水下浇筑，选定砼配合比时可按设计强度提高5Mpa，抗渗提高0.2Mpa。3.8要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样和送样。3.9参与业主向施工单位引交座标，水准基点。3.10据施工工艺流程图，明确复核、验收、质量检测工序。4施工过程控制内容：4.1强制性规范要求：4.1.1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。4.1.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.1.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样于试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；3当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组树应根据实际需要确定。4.2旁站要求：4.2.1旁站内容：钢筋笼吊装、导管入槽深度、砼浇筑等工序。4.2.2旁站监理前应检查施工单位质量管理体系，并督促其及时、全面履行现场质量管理责任；旁站时应检查施工单位的有关现场管理人员、质检人员是否在岗。4.2.3发现违反强制性条文的行为发生时，旁站监理人员应及时制止并督促整改。发现施工质量和安全隐患，应及时按规定上报。4.3导墙的施工质量监控：4.3.1施工单位在导墙桩位施放自检后，应分段填报导墙《桩位复核单》，经复验后予以签证；4.3.2导墙深度必须满足设计要求，墙底宜设置在老土面以下0.1~0.15m，墙顶宜高出地面100~200mm，墙厚为100~200mm，墙趾厚度不宜小于200mm；4.3.3导墙内侧墙面应垂直，净距为地墙设计厚度加40~60mm的施工余量。平面位置的容许偏差为±10mm。墙面平整度小于5mm。4.3.4导墙拆模后应立即做好墙间临时支撑，支撑间距一般为2m，上下二道。砼强度未达到设计强度前，起重机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业；4.4槽段开挖的施工质量监控：4.4.1地墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号。正式开挖前，施工单位应填报《地下墙槽段开挖通知单》，经检查符合要求后予以签证；4.4.2挖槽时槽壁及接头处应保持垂直，其偏差应符合设计要求，接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值不得大于墙厚的1/4并不能影响内部限界；4.4.3新拌制的护壁泥浆应贮放24小时以上或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化，应符合下表性能指标要求，特殊地质条件下，应作必要调整。制备泥浆的性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04~1.051.06~1.081.101.151.251.35比重计粘度（s）20~2425~3025355060漏斗计含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8~98~9881414试纸4.4.4在成槽期，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。施工场地集水井和排水沟应畅通，防止地表水流入槽内破坏泥浆性能；4.4.5回收的泥浆，可采用振动筛、旋流器、沉淀池等净化处理后重复使用；4.4.6槽段开挖结束后并进行第一次清槽，清槽完毕后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽垂直度，应符合下表的规定，合格后方可吊放钢筋笼、锁口管，吊放时注意钢筋笼、锁口管中心与设计中心线相符，底部紧密无隙防止砼倒灌。监理应按附表一作好日常检查记录。成槽检查验收允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法1成槽平面轴线与设计轴线差值±30每幅3点钢尺量2成槽垂直度3‰每幅3点超声波侧斜仪3成槽深度不得小于设计深度每幅4点专用线锤量4沉渣厚度清孔一小时后≤100每幅4点专用线锤量4.4.7二次槽段清基换浆，结束1小时后，应符合槽底以上200mm处泥浆比重应≤1.15，并不得超过上表允许偏差规定。4.4.8成槽质量检测比例为100%。4.5钢筋骨架施工质量监控：4.5.1审查各种规格钢筋的出厂证明书、进场批量验收和力学性能及焊接试验报告；4.5.2应对钢筋骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸；钢筋焊接的焊缝宽度、厚度及搭接长度；预埋件、预留洞及预埋套管、导管的位置、标高；吊筋的规格和长度做好自检合格，报监理复验签证。4.5.3钢筋骨架制作时应先用铅丝暂先绑轧固定，然后用点焊焊牢。其交叉点焊数不得少于总数的50%，四周焊点必须保证100%，桁架部分必须100%焊接；4.5.4钢筋骨架在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止出现不可恢复的变形。入槽前应核对编号，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽；4.5.5钢筋骨架的安置标高应符合设计要求，其允许偏差值在±10mm以内，其位置采取措施固定，接驳器的标高误差控制在10mm以内。4.6砼施工质量监控：4.6.1砼浇灌前施工单位应填报《隐蔽工程验收单》，经验收合格后予以签证。同时还应检查导管下放深度（按导管底段到槽底距离为10~15cm要求）、导管连接、隔水塞安装、砼初灌量情况（按导管底段能被埋入砼深度不少于0.8~1.2m要求）。4.6.2砼送达现场，必须查验级配单，符合要求后抽测坍落度，控制在200±20cm。4.6.3每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，每1个槽段应制作抗渗压力试件一组，每组6件。4.6.4水下灌注砼过程中，应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30min。应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋在砼中，导管埋入砼面的深度以2~4m为宜，最小埋入深度不得小于1.15m，砼面接近钢筋骨架底端时，灌注速度应适当放慢。4.6.5在单元槽段，同时使用两根或两根以上导管浇灌时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段底部不宜大于1.5m，各导管处的砼表面的高差不宜大于0.5m；4.6.6督促施工单位应根据砼凝固硬化情况始拔锁口管，及后有节奏的转动、提动和每隔时段适当的提拔，不得损坏接头处的砼。4.6.7墙顶灌注标高宜高出设计标高300~500mm。当砼灌注测得达标，经监理确认后方可停止浇灌。4.6.8已浇筑得砼槽段接缝处表面，必须用特制得接头刷在换浆前进行清刷。4.6.9水下砼灌注过程中，应督促施工单位做好浇灌记录，并定期抽查；监理应按《地下连续墙施工监理记录表》（见附表）作好日常检查记录；4.6.10灌注砼结束后，应作好实际浇灌砼量得统计工作，并据此算出浇灌得充盈系数，其值不得小于1；5工程验收阶段控制内容：5.1督促施工单位完成与整理下列资料：5.1.1连续墙测量放线平面图；5.1.2原材料质保书及验收、抽检报告和焊接试验报告；5.1.3砼配比及试块试验报告（含抗渗试验报告）与钢筋焊接接头试验报告；5.1.4中间与竣工阶段检验与验收资料；5.1.4.1地下连续墙槽段与成槽质量检验。5.1.4.2钢筋笼制作与安装检验与验收。5.1.4.3清槽及换浆检验；砼浇筑检验。5.1.4.4槽段接缝检验。5.1.4.5墙面平整度和倾斜检验。5.1.5地下连续墙竣工图及设计变更通知单。5.1.6工程质量事故处理资料。5.1.7地下连续墙分项工程质量检验评定表。5.2审查砼试块强度和抗渗试块报告及施工单位按GB107-87规范给出得砼强度评定；5.3通过参与或自行复核和检验地下连续墙位置、墙中心线偏差、墙顶凿去浮浆后得标高，墙面垂直度，墙裸露面局部突出及墙接头抗渗漏、墙裸露面砼质量；5.3.1地下连续墙竣工图进行审查。5.3.2地下连续墙分项工程质量检验给出评定。5.4写出地下连续墙分项工程质量评估报告。附录一监理用附表地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工记录表监理旁站记录表槽段定位浇筑导墙挖机定位清槽段槽段开挖吊放锁口管洗刷墙头接缝钢筋安放骨架下导管测槽深沉淤及成槽检查及配制砼灌注砼提升锁口管二次清槽段钢筋骨架制作地下连续墙施工记录项目槽段编号槽段型号导墙施工日期标高钢笼成型日期验收成槽时间开始结束测槽垂直度槽深沉渣泥浆比重（g/cm3）粘度（秒）PH值入槽时间情况砼浇捣时间起止体积理论实际砼面标高充盈系数坍落度试块（组）记录人旁站监理记录工程名称：编号：日期及气候工程地点：旁站监理得部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：监理情况：发现问题：处理意见：备注：施工企业：项目经理部：质检员（签字）：年月日监理企业：项目监理机构：旁站监理人员（签字：）年月日