土建专业钢结构工程监理实施细则

辽宁华锦化工集团乙烯改扩建原料工程十套主装置监理实施细则（土建专业钢结构工程）吉林工程建设监理公司华锦乙烯原料工程项目监理部2008年6月22日1第一章钢结构工程概况一、工程名称：辽宁华锦化工集团乙烯改扩建原料工程十套主装置二、主要工程量：序号装置名称名称数量单位备注1500万吨/年常减压蒸馏装置钢结构2557T2180万吨/年加氢裂化装置钢结构2615T3120万吨/年延迟焦化装置钢结构2618T450万吨/年连续重整装置钢结构1362T520万吨/年芳烃抽提装置钢结构820T65万标立/小时制氢装置钢结构804T73万标立/小时PSA装置钢结构214T8200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构1332T9产品精制装置钢结构387T106万吨/年硫磺回收(含酸性水汽提和溶剂再生)钢结构1580T112万立方米干式气柜钢结构126T12系统管架钢结构820T13合计钢结构15235T三、工程特点：本工程钢结构包括辽宁华锦化工集团乙烯改扩建原料工程十套主装置及2万立方米干式气柜工程的全部土建钢结构安装工程，本工程结构设计积极推进工厂设计模式改革，技术先进，经济合理，安全适用，考虑工程工期紧张，设计所有地上结构部分全部采用钢结构，本工程钢结构工程量大，所有钢结构节点均为焊接连接，框架梁柱拼接2的焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级，多数钢结构为多层，个别为单层，最高达65.5米，最大跨度18米，施工难度大，质量控制难度大。本工程钢结构材料主要为H型钢柱、H型或普通型钢梁，材质为Q235-B或Q345-B，焊条采用E43或E50系列焊条。承重钢结构构件的除锈采用喷射或抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级。不刷防火涂料的钢结构防腐采用环氧富锌底漆2遍、环氧云铁中间漆2遍、丙烯酸聚氨酯磁漆2遍；刷防火涂料的钢结构防腐采用环氧富锌底漆2遍。防火涂料耐火极限不小于1.5小时，室外钢结构防火涂料选用无机厚涂型防火涂料，室内钢结构防火涂料选用薄型防火涂料。四、工期要求：2008年7月1日至2008年9月30日五、编制依据1、本工程的《工程建设监理委托合同》2、本工程的《工程建设监理规划》3、本工程的设计、勘察文件4、建设工程监理规范（GB50319-2000）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-1996）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）、石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH/T3507-2005）、碳素结构钢（GB/T700-2006）等现行的施工质量验收规范、标准等。6、石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规3范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例、石油化工钢结构防火保护技术规范（SH3137-2003）、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24。7、建设部《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》8、石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）9、吉林工程建设监理公司《质量手册》、《程序文件》及其它企业管理标准等。10、辽宁华锦集团安全质量部工作手册。11、辽宁华锦集团“十一五”重点工程监理管理制度。4第二章监理工作流程1、质量控制监理工作流程NOYESYESNO监理准备工作监理工程师审查承包商质量保证体系监理工程师审查承包商人员资质资源计划监理工程师上报质量保证体系承包商修改质量保证体系承包商上报人员资质资源计划承包商设计交底和图纸会审执行图纸会审管理程序人员培训考核、修改计划承包商设计变更审查执行设计变更管理程序施工方案审查执行施工方案审批程序材料报验审查执行材料进场检验程序NOYES钢材除锈外观问题整改承包商钢材除锈外观复检监理工程师NOYES钢结构焊接问题整改承包商钢结构焊接复检监理工程师5中间验收交接检查执行中交管理程序竣工验收执行竣工验收管理程序NOYES零件及部件问题整改承包商零件及部件加工复检监理工程师NOYES钢构件组装问题整改承包商钢构件组装复检监理工程师NOYES预拼装问题整改承包商钢构件预拼装复检监理工程师NOYES钢结构安装问题整改承包商钢结构安装复检监理工程师NOYES钢结构涂装问题整改承包商钢结构涂装复检监理工程师62、进度控制监理工作流程3、投资控制监理工作流程执行辽宁华锦集团“十一五”重点工程建设投资控制工作流程。NO统计工程量监理工程师套用施工定额确定工期监理工程师明确合同指令工期监理工程师审查施工进度计划监理工程师上报施工进度计划承包商修改施工进度计划承包商审批施工进度计划执行进度计划审批程序施工进度计划实施承包商指令采取调整措施监理工程师跟踪监督进度计划实施监理工程师偏离计划工程结束审批工程延期总监理工程师提交工程延期报告承包商严重偏离计划YESNONOYES7第三章质量控制一、施工准备阶段的质量控制序号项目控制内容备注1监理准备工作1、熟悉本工程钢结构施工图，编制施工质量控制点。2、熟悉钢结构工程施工质量验收规范条文规定（GB50205-2001）。3、熟悉本工程的施工合同，监理合同，了解掌握施工合同的专用条款。4、明确本工程的结算方式。5、配备好检测设备和相应的检查工具：经纬仪、水准仪、焊规、钢尺、水平尺等。2施工单位质量保证体系审查1、审查施工单位质量保证体系建立能否满足本工程需要。2、审查施工单位质量检查人员资质能否胜任本工程工作要求。3、审查施工单位配备的检测设备、工具是否齐全，检定是否合格。4、审查施工单位配备的施工机具是否合理，安全可靠，并能有效的保证施工质量。5、审查施工单位特种作业人员资格证书和岗位证书是否有效。3设计交底和施工图会审1、协助建设单位组织好钢结构施工图设计交底和会审工作。2、设计单位应交代设计的指导思想，施工中应注意的关键部位和要求。3、做好施工图纸预审工作，对设计漏项，设计错误，疑难问题要求设计单位解答或以设计变更形式解决。4、设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会审纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。4施工方案审查1、审查方案中施工资源准备是否能保证施工质量和工程进度的要求。2、审查方案中各种措施是否合理可行。3、审查方案中质量检验控制计划是否切实可行。4、审查方案中各项措施涉及费用是否符合建设资金使用要求。5、审查方案中安全措施是否可靠、有效。8二、施工过程中的质量控制1、质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位，所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理，各负其责的原则，设定工程施工质量控制点（见质量控制点一览表）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督管理。在质量控制点一览表中A——建设单位、监理单位、施工单位的质量检查人员共同检查确认B——监理单位、施工单位的质量检查人员共同检查确认C——施工单位的质量控制人员自行检查确认R——提交检查记录（监理文件交工技术文件）P——旁站监理（应填写旁站监理记录）钢结构工程质量控制点一览表序号控制点名称控制等级备注1原材料及成品检验AR2基础检查验收BR3垫铁安装、隐蔽工程检查AR4焊接工艺评定、焊工资格审查BR5钢结构焊接检查AR6钢零件及部件加工B7钢结构安装检查BR8重要钢结构吊装APR9钢结构涂装AR注：1、质量控制点以书面形式通知施工单位，同时报到建设单位。2、监理人员所有质量检查必须在承包单位自检合格并提交监理报审表的基础上进行，否则拒绝检查。3、凡有R的控制点必须提供相应的交工技术文件，否则不予签认，以确保文件的真实、准确、同步、有效。92、质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签证记录1原材料及成品检验钢材设计要求及GB50205-2001GB/T700-2006品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告A9焊接材料设计要求及GB50205-2001品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告封板、锥头和套筒设计要求及GB50205-2001品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告金属压型板设计要求及GB50205-2001品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告涂装材料设计要求及GB50205-2001品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告其它材料设计要求及GB50205-2001品种、规格、性能应符合国家现行标准和设计要求产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告表面麻点、划痕GB50205-2001其深度不大于钢材厚度负允许偏差值1/2钢尺测量端边和断口GB50205-2001不应有分层、夹查等缺陷观察检查2钢结构焊接检查焊工合格证GB50205-2001持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊1、检查焊工合格证及认可施焊范围；2、检查焊工合格证有效期。A4焊接工艺GB50205-2001施工单位对首次采用的焊材、钢材、焊接方法和焊后热处理进行焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告10焊接GB50205-2001符合规范及设计要求1、检查无损检测报告；2、焊缝量规、钢尺检查；3、观察3钢零件及部件加工切割GB50205-2001在规范允许偏差内（表7.2.2、表7.2.3）1、钢尺、塞尺检查；2、观察A4矫正和成型GB50205-2001在规范允许偏差内（表7.3.4）1、钢尺、塞尺检查；2、观察边缘加工GB50205-2001在规范允许偏差内（表7.4.2）1、钢尺、塞尺检查；2、观察制孔GB50205-2001在规范允许偏差内（表7.6.1-1--2、表7.6.2）用游标卡尺、百分表等检查套模4钢构件组装组装GB50205-2001在规范允许偏差内（表C.0.2）1、钢尺、塞尺检查；2、水准仪检查A4端部铣平及安装焊缝坡口GB50205-2001在规范允许偏差内（表8.4.1表8.4.2）1、钢尺、塞尺、角尺检查；2、焊缝量夫检查钢构件外形尺寸GB50205-2001在规范允许偏差内（表8.5.1、表C.0.3--C.0.9）钢尺检查5单层钢结构安装基础和支承面支承面标高GB50205-2001允许偏差±3mm水平度L/10001检查基础交接记录；2、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺复测A4地脚螺栓中心偏移GB50205-2001允许偏差5.0mm地脚螺栓尺寸GB50205-2001长度允许偏差+30.0mm；螺纹露出允许偏差+30.mm11安装和校正设计要求顶紧节点GB50205-2001接触面不应少于70%，边缘最大间隙0.8mm吊线、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺复测A4钢屋架、桁架、梁跨中垂直度GB50205-2001h/250且不大于15mm钢屋架、桁架、梁侧向弯曲矢高度fGB50205-2001L≤30m时L/1000且不大于10.0mm;30m＜L≤60m时L/1000且不大于30mm;L＞60时L/1000且不大于50mm主体结构整体垂直度GB50205-2001H/1000且不应大于25mm主体结构整体平面弯曲GB50205-2001L/1500且不应大于25mm钢柱允许偏差GB50205-2001E．0.1表钢吊车梁允许偏差GB50205-2001E．0.2表钢平台、钢梯、栏杆GB50205-2001E．0.4表焊缝组对间隙GB50205-2001无垫铁间隙+3.0、0有垫铁间隙+3.0、-2.06多层及高层钢结构安装基础和支承面基础上柱定位轴线GB50205-2001允许偏差1.0mm1、检查基础交接记录；2、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺复测A4基础上柱底标高GB50205-2001允许偏差：±2.0mm地脚螺栓位移