特大桥钻孔桩技术交底ccc

沪汉蓉通道武汉至安康增建第二线老河口东至安康段南河特大桥钻孔桩技术交底编制：复核：审核：日期：2一、工程概况南河特大桥基础为钻孔桩基础，设计桩径为Φ100cm和Φ125cm。1、水文特征南河特大桥所处河段属南河中游段，南河洪水由暴雨形成，属山溪性河流，坡陡溪急，支流发育、集流迅速。致使洪水暴涨暴落，峰型尖瘦。洪水特征完全受暴雨特征所控制。每年3月底进入汛期，直至10月中旬以后降雨逐渐减少，而转入枯水期。年最大洪水4～10月份均可发生，尤以7、8两月发生的机会最多，约为全年洪水的三分之二。南河水库以发电为主，基本不调蓄洪水，遇洪水期，上游来多少水，水库就放多少水，基本保持洪水的天然状态。主河槽为常年流水，河段岸线稳定，阶地不发育，两岸多为村庄及农田。南河属常年流水，水量不大，季节性变化明显，水质良好，对圬工无侵蚀。根据设计图水文资料，桥址设计洪峰流量Qp=11900m3/s。水流向与线路斜交。2、工程地质工点范围内地层主要为第四系全新统冲洪积粘土、中砂、圆砾土、卵石土；下伏第三系泥岩、砂岩及中元古界云母片岩。3、航道状况南河干流是Ⅶ级水运航道。4、主要工程项目及数量钻孔灌注桩：φ100cm96根,φ125cm56根,具体情况见附表《钻孔桩各部参数汇总表》35、工程重点和难点河中墩施工，具体步骤见《南河特大桥开工报告》二、施工布置情况1、人员情况下部结构桩基施工作业队管理人员、技术人员、熟练工人等均已到位，大部分工人具有丰富的钻孔桩施工经验，人数满足钻孔桩施工的需要。人员详细情况见附表《施工管理、技术人员基本情况表》、附表《劳动力配置表》。2、临时设施布置情况临时设施布置情况，具体安排详见《工地平面布置示意图》。桥址处水资源丰富，设置水箱储存。两岸均设置500KVA变压器各一座，沿施工线路布置铝芯电力线路，满足施工、生活需要。配备移动式125KW发电机1台，以保证应急使用。3、机械设备情况各种桩基施工机械均已入场，性能和数量满足使用要求，详细情况见附表《主要进场施工机械表》。4、检测设备情况已设立中心试验室，全面进行施工过程中的各种试验。各种检测设备已准备就绪，详细情况见附表《主要测量试验检测仪器设备表》，其性能及各项要求符合国家有关标准及要求。5、材料情况钻孔灌注桩施工所用的钢筋已进场，并监督取样，试验合格，混凝土由集中搅拌站供应。经考核，并报监理办批准，砂、石、水泥、减水剂、粉4煤灰及钢筋已监督取样送中心试验室试验合格，钻孔桩用水下砼配合比七天报告已出，根据推算，其28天强度满足要求。其它原材料各项指标满足规范要求，材料贮备数量满足施工需求。6、施工进度计划南河特大桥桩基计划总工期为213个日历天。详见《南河特大桥施工进度计划时标网络图》三、钻孔灌注桩基础（一）、钻孔前的准备1、根据本合同段的工程地质情况及现场实际情况，钻孔灌注桩采用冲击钻机进行桥梁桩基施工。2、合理安排钻孔顺序，确定钻孔桩位。钻孔顺序是：先进行堤外6#、7#、8#、9#、10#、11#墩桩基钻孔，十月份进入枯水季节全面进入河槽16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#钻孔桩施工；然后进行河淮12#、13#、14#、15#钻孔桩施工；最后进行其它墩、台桩基钻孔。其中为保证大堤安全，堤旁墩的施工方案见《关于南河特大桥施工期间保证安全渡汛的几项措施》施工中为避免冲击锥钻进对邻近孔造成挠动，同一时间每排墩位只安排一个孔桩的钻进或混凝土灌注工作，并且同一排中首先施工地势较低处，最后施工地势较高处。3、测量工作精测组负责，施工准备阶段编制全合同段平面曲线坐标计算程序，精度满足要求。平面桩位测量放样用全站仪进行放样，在进行桩位施工放5样之前，必须对各桥梁墩台控制里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点。建立一个导线控制网，利用控制点作为测站点和后视点进行放样，测量精度应符合施工规范要求，同时利用另外的导线点作后视点复核。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差满足要求，报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，各埋设两个护桩。4、准确定位埋设钢护筒，由工厂制作δ=6㎜厚、高2.0m的钢护筒，水中筑岛施工，钢护筒底部应在地下水位0.5m处，护筒内径采用Φ1.3m(桥墩孔桩直径Φ1.0m)、Φ1.5m(桥台孔桩直径Φ1.25m)二种。桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，开挖宽度应超过护筒半径0.5m~1.0m，护筒基础开挖深度超过护筒底0.5m深，用粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土分层夯实填平，护筒平面偏位控制在50㎜内，护筒底端的埋置深度为1.1～1.6m，护筒顶面高出地面0.4m左右，护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，保证垂直度≤1%。5、护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻机的平稳及钻孔质量。66、立好钻架，调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻头吊起，垫方木于钻头下面，将钻机调平并对准钻孔，钻孔位置偏差不大于2cm。7、125KW发电机在安装变压器后作为备用，保证施工用电，确保施工能连续、正常进行。（二）、钻孔灌注桩施工1、一般要求各项准备工作就绪后开始钻孔工作，用泥浆泵向护筒内注泥浆，使用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，钻进深度超过冲锥全冲程后进行正常钻进。钻进过程中作好钻孔记录，随时注意地质变化情况，施工实行轮班连续作业，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。2、泥浆和泥浆循环系统(1)泥浆1）泥浆池的开挖根据地质报告及现场考查情况，本合同段地表土为卵石土，不能用于钻孔造浆，需购置粘土，并在土中加入适量的烧碱。a、泥浆池的容量计算V=V1+V1×0.2+V2V—泥浆池的容量（开挖大小）V1—所覆盖的各桩的体积之和V2—最后封孔的桩孔的桩基体积7如开挖尺寸受限，则应考虑铅碴外运b、泥浆池的位置总体原则是不影响便道和承台基坑开挖，开挖尺寸如下：2）泥浆的调制泥浆采用钻机自行调制。成浆后打开出浆门出浆。3）调制泥浆的粘土用量事先调制不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用地表层粘土造浆补浆。在砂类土中钻孔，事先备10立方粘土供造浆使用。4）泥浆主要性能指标对于本合同段进孔泥浆达到的性能指标为：a.相对密度：1.15～1.35b.粘度：18～24（s）c.胶体率：≥95（%）d.含砂率：＜4（%）e.酸碱度：＞6.5(PH值)(2)泥浆循环系统泥浆池便道8泥浆循环系统包括沉淀池、储浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。各组成部分需有适当的高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后的泥浆由泥浆泵输送到钻孔中继续使用。沉淀池和储浆池的容量根据现场情况进行设定。泥浆制备要满足泥浆护壁和排钻渣的要求。在钻孔过程中应随时注意观测泥浆性能的变化情况，并根据不同的地层对泥浆性能的不同要求及时调整造浆和补浆。3、钻进过程中的注意事项⑴根据现场的调查情况，选择在碎石类土、岩层中使用十字形钻头。⑵吊钻的钢丝绳必须选取用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。捻扭方向必须一致。⑶用冲击法钻孔为防止冲击振动使邻孔孔壁坍或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。⑷冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起导向作，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩石应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、小量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。⑸钻进时，应经常检查钻头转向装置。⑹钻孔时，应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新9钻头。⑺钻时时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过2cm时，应及时更换、修补。⑻钻进时用的测绳要经常效验，以保证量测的数据的准确性。4、质量检查要求及出现问题处理方案⑴每钻进5m左右检查一次泥浆比重，使出渣泥浆比重控制在1.3~1.5之间，如果泥浆比重过稠或过稀则注入清水或投入粘土造浆，具体各个孔的泥浆比重根据钻孔记录所反映的地质情况进行实际调节，避免出现塌孔或钻进效率太低。⑵制作6米长Φ1.0米、Φ1.25米二种钢筋检测笼，详见《检孔器构造图》，当钻孔深度达到钢筋检测笼的长度时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度≤1%，钻孔深度达15~20米进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。检查时利用钻机提升，将钻锤移至地面摆放，然后用吊车起吊检测笼，检查钻孔垂直度、孔径。⑶经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。⑷如遇塌孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填粘土至塌孔位置继续钻进，如果塌孔严重就立即将钻孔全部用小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查10明塌孔原因，采取相应措施重钻。5、第一次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，报监理工程师现场验收，最终填写终孔检查单，由监理工程师签证认可后即进行清孔。清孔前可投入1~2袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入清水进行换浆，使孔内泥浆比重达到1.15~1.2左右。清孔后灌注混凝土前，孔底沉淀层厚度在设计规定以内。6、钢筋笼制作及吊装钢筋笼分节制作吊装，按设计要求每隔2米设一道加强箍筋，均匀设置保护层钢筋，控制保护层厚度。并在钢筋笼顶端，根据桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂钩。钢筋要平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋笼制作时，要保证主筋的位置准确，最大误差10mm；并且接头处两端钢筋的弯曲方向要一致，便于轴心焊接。主钢筋焊接：在钢筋加工车间焊接时，采用闪光对焊，；在吊装钢筋笼时，采用单面焊缝不小于10d。主筋焊接接头面积，在受拉区不超过主筋面积的50%。钢筋笼制作完成后，起吊过程中应避免钢筋笼变形，吊放入孔时进行焊接接长。钢筋笼焊接时，主筋须在同一轴心上，接缝错开须保证大于30d，焊接质量良好，中间焊接时使用熟练焊工2人同时施焊，尽量减少中间操作时间，为保证钢筋笼顶的位置准确，应考虑到实测的护筒的偏差给予钢筋笼实际的保护层进行钢筋笼的固定，固定的方法如下。11钢筋笼吊环与主筋焊接牢固钢筋笼扁担固定在护筒上桩基采用小应变检测。应有相应资质的单位检测，并出据国家认可的检测成果资料。钢筋笼安装质量包括：平面位置偏差、垂直度、标高和保护层厚度等，检查合格后，用粗钢筋将钢筋笼连接灌注架上，以防止灌注水下混凝土时钢筋笼上浮，同时钢筋笼与护筒点焊固定，以防止钢筋笼倾斜、偏位，做好钢筋笼安装质量自检，报请监理工程师验收签认。7、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设12一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，沉渣将从孔底沿孔壁被置换出孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度不超过设计规定（摩擦桩30cm；支撑桩10cm），此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。8、